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文檔簡介
1、隨著產品競爭的激烈,產品研制周期縮短,由于零件形狀越來越復雜,機床刀具軌跡的生成過程中一般不考慮機床的具體結構和工件的裝夾方式,若還是以借助零件的CAD圖形,取坐標點位檢查程序,然后再在數(shù)控機床上試加工,驗證程序的準確性,研制周期將會嚴重滯后,而且研制風險也會增大。
為確保數(shù)控程序的正確性,在實際加工前采取仿真的方法對加工程序進行驗證并修正。
借助計算機輔助設計制造軟件-CATIA實現(xiàn)三維環(huán)境下的刀具加工軌跡
2、仿真,并驗證在后置處理前,刀具軌跡的正確性。
通過后置處理,生成數(shù)控機床可識別的代碼,在程序下發(fā),開始真實制造之前,借助VERICUT數(shù)控加工仿真軟件進行數(shù)控程序的仿真,模擬真實加工環(huán)境,檢測加工過程中可能存在的問題。
通過仿真技術的應用,在復雜零件的加工中,消除了由于程序錯誤導致的切傷工件、損壞夾具、折斷刀具或碰撞機床的現(xiàn)象;減少了廢品和重復地調試程序;大幅度地提高了加工效率,改善了加工質量,縮短了研制周期
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