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文檔簡(jiǎn)介
1、纖維板生產(chǎn)中,纖維原料的制備主要采用熱磨法。熱磨法是對(duì)纖維原料進(jìn)行短時(shí)高溫蒸煮后,利用磨片對(duì)原料的研磨作用促使纖維細(xì)胞迅速發(fā)生解離、轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w纖維的生產(chǎn)方法。揭示熱磨法磨片纖維分離機(jī)理可以深入地開(kāi)展纖維板生產(chǎn)工藝?yán)碚撗芯?,建立完善的纖維分離理論;在技術(shù)層面上優(yōu)化磨片的齒形結(jié)構(gòu),提高磨片的性能及其纖維制備質(zhì)量和效率,有助于纖維板生產(chǎn)中的節(jié)能降耗。因此,熱磨法磨片纖維分離機(jī)理的模型分析與實(shí)驗(yàn)研究具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
2、本文根據(jù)植物纖維原料的種類和結(jié)構(gòu)特性,纖維板生產(chǎn)工藝與設(shè)備構(gòu)成,結(jié)合磨片的結(jié)構(gòu)特征,分析說(shuō)明了齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)磨片纖維分離機(jī)理的影響;根據(jù)纖維原料的漸進(jìn)式破碎和解離過(guò)程,分析了磨片破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)的作用機(jī)理,以及纖維原料在各區(qū)域的受力方式、強(qiáng)度及頻率,推演了纖維原料逐步分離為纖維的進(jìn)程,從宏觀力學(xué)角度對(duì)磨片的纖維分離機(jī)理進(jìn)行了分析研究。
本文應(yīng)用流體力學(xué)理論,對(duì)磨片的纖維分離機(jī)理進(jìn)行了模型分析。根據(jù)流體運(yùn)動(dòng)學(xué)理論,將纖維視
3、為粘性流體物質(zhì),參考纖維分離過(guò)程的工況參數(shù),提出了纖維流體密度、粘性的計(jì)算方法。建立了關(guān)于磨片間隙、磨齒傾角和齒槽寬度等磨片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)的纖維運(yùn)動(dòng)模型,獲得了表達(dá)纖維剪切流動(dòng)基本規(guī)律和流場(chǎng)形式的數(shù)學(xué)描述;分析了邊界層和磨齒粗糙表面對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)速度的影響,磨片間隙和磨齒傾角對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)規(guī)律的影響,以及齒槽寬度對(duì)纖維流量的影響,初步揭示了上述參數(shù)在磨片纖維分離機(jī)理中的作用機(jī)制。
本文根據(jù)纖維制備的生產(chǎn)工藝與設(shè)備狀況,對(duì)影響纖維分離質(zhì)量
4、和能耗的外部因素進(jìn)行了分析。根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)理論,建立了關(guān)于磨片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)和纖維運(yùn)動(dòng)參數(shù)的熱磨機(jī)功率消耗的數(shù)學(xué)模型,提出了纖維分離過(guò)程中熱磨機(jī)能量消耗、以及纖維流動(dòng)過(guò)程中能量損失的理論模型,分析了磨片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)纖維分離能耗的影響?;谀テY(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)與纖維制備的能耗控制參數(shù),提出了衡量磨片纖維分離性能的評(píng)價(jià)參數(shù),建立了磨片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)、磨片性能以及纖維分離質(zhì)量與能耗之間的聯(lián)系。
本文通過(guò)纖維板生產(chǎn)實(shí)際的實(shí)驗(yàn)研究,分析了排
5、料閥開(kāi)度OV、出料螺旋轉(zhuǎn)速SR、料位高度CH等熱磨機(jī)工作參數(shù)對(duì)纖維質(zhì)量QF、比能耗SEC和纖維產(chǎn)量TF的影響,在大樣本條件下多元回歸了三個(gè)影響因子對(duì)三個(gè)目標(biāo)函數(shù)的統(tǒng)計(jì)關(guān)系式。根據(jù)三種纖維樣本的形態(tài)尺寸測(cè)量數(shù)據(jù),與對(duì)應(yīng)的三種實(shí)驗(yàn)?zāi)テX形結(jié)構(gòu)特征的對(duì)比統(tǒng)計(jì),實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了磨片齒形結(jié)構(gòu)差異對(duì)纖維形態(tài)尺寸的影響,以及磨片性能參數(shù)與纖維形態(tài)質(zhì)量之間的關(guān)聯(lián)性。
熱磨法磨片纖維分離機(jī)理的模型分析與實(shí)驗(yàn)研究,深入剖析了磨片在纖維分離中的作用,利用
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