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文檔簡介
1、消失模鑄造技術(shù)被鑄造界譽(yù)為綠色鑄造,鑄件成本大大降低,并很好地改進(jìn)了鑄造業(yè)的高能耗,高污染問題。該種鑄造方法適用范圍廣、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益高。在消失模鑄造發(fā)展進(jìn)程中涂料的研究一直占著相當(dāng)?shù)谋戎?,所以研究開發(fā)消失模自剝落水基鑄鋼涂料有重要意義。
本文通過不同骨料的階梯對比試驗(yàn)、在涂料骨料中添加Fe2O3、對骨料微觀結(jié)構(gòu)的分析,利用掃描電子顯微鏡(SEM)、電子探針顯微分析、X射線衍射儀(XRD)、等分析手段較系統(tǒng)地研究了燒
2、結(jié)程度、鑄件質(zhì)量以及不同骨料對涂料剝落性能的影響,結(jié)果表明:
對于消失模鑄鋼涂料骨料的選擇應(yīng)該與澆注溫度相匹配,略高于或者與鑄件的澆注溫度相同,在澆注后形成大約為涂料層厚度約三分之一的燒結(jié)層,對于鑄件在落砂后涂料的剝落有較好的作用。
對于澆注鑄件質(zhì)量小于1000Kg,模型質(zhì)量小于10Kg,在96石英涂料中不加入Fe2O3對涂料有較好效果;對于澆注鑄件質(zhì)量大于等于1000Kg,模型質(zhì)量大于10Kg以上,需要在涂
3、料加入5%的Fe2O3對促進(jìn)涂料的剝落有較好的效果。
由于鋁礬土顆粒相較于石英粉顆粒的多孔特性,使得鋁礬土涂料在澆注過程中有利于泡沫模型的裂解產(chǎn)物從型腔內(nèi)排出,外界氧化性氣氛容易進(jìn)入型腔,促使了涂料與鋼液界面上金屬氧化物的形成,促使涂料在澆注后從鑄件表面剝落。
在型腔內(nèi)的氣氛有助于“FeO”與耐火骨料中的Al2O3形成了化學(xué)反應(yīng),形成耐火度較高的鐵鋁尖晶石相,且鋼水與界面生成物能夠穩(wěn)定存在,在冷卻過程中涂料殼
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