消失模鑄造用涂料及配方

1、1涂料成分為鎂砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶膠3－9％、白乳膠1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纖維素鈉0.1－0.8％、吸附劑1－6％、阻燃劑0.3－2％制備時先將吸附劑、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺分別加水配成溶液，再與骨料及其他成分混合攪拌而成。本發(fā)明的涂料能有效吸附泡沫塑料模樣熱解產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物，大大減少鑄件的孔隙率，并在鑄型－鎂液界面間形成還原性保護氣氛層，使鎂合金表面形成保護膜，阻止氧

2、化進行，防止了澆注時鎂合金在鑄型內(nèi)的燃燒，有利于獲得表面光潔、無氧化皺皮的鎂合金鑄件.2澆注時的負壓度澆注時施以負壓可以幫助熱解產(chǎn)物排出型外，有利于減少皺皮缺陷，但應注意負壓度不可過低，否則容易引起滲透粘砂缺陷。澆注溫度對球鐵鑄件皺皮缺陷的影響。一般說來，提高澆注溫度，有利于熱解產(chǎn)物氣化，并排出型外，因而可減少皺皮缺陷。對于高鉻鑄鐵，其澆注溫度高于，對于灰鑄鐵和球鐵，其澆注溫度大于，皺皮缺陷基本可以消除。2.澆注系統(tǒng)頂注式澆注系統(tǒng)有利于

3、減少表面皺皮缺陷，但容易引起內(nèi)部炭黑夾雜。底注式澆注系統(tǒng)可以實現(xiàn)金屬液平穩(wěn)上升，模樣逐層氣化，不會產(chǎn)生內(nèi)部炭黑夾雜；但在鑄件上表面往往會聚集較多的熱解產(chǎn)物，同時上部金屬液溫度最低，不利于熱解產(chǎn)物氣化，容易形成較嚴重的皺皮缺陷。因此，必須在上部設置集渣冒口，設法將熱解產(chǎn)物排出鑄件之外。通常，較高的鑄件用階梯式澆注系統(tǒng)，這樣既可以實現(xiàn)平穩(wěn)充填，減少炭黑夾雜缺陷，又不容易出現(xiàn)皺皮缺陷。只有高度不大的小件才可以采用頂注式澆注性所以用其生產(chǎn)高錳鋼

4、件時在鑄件熱節(jié)部位或者是厚大鑄件往往產(chǎn)生嚴重粘砂[1]。以聚乙烯醇縮丁醛(PVB)為粘結(jié)劑的醇基鎂砂粉涂料強度偏低若為增加強度而增加PVB的使用量又造成PVB發(fā)泡鑄件表面出現(xiàn)麻坑。因此為獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有必要開發(fā)新的涂料以適應生產(chǎn)高錳鋼件尤其是大型高錳鋼件的需要。1試驗材料1.1耐火骨料涂料所用耐火骨料為鐵合金廠生產(chǎn)鉻鐵的副產(chǎn)品——鉻鐵渣經(jīng)破碎研磨成粉狀(料度200目)。因其Al2O3含量超過85%Cr2O3含量超過10%故稱高鉻剛玉。其熔

5、點為1830～2000℃密度為3.68gcm3莫氏硬度為9熱膨脹系數(shù)約為石英的一半熱導率為石英的2倍。高鉻剛玉屬中性材料不易與高錳鋼液發(fā)生化學反應且耐火度較高能夠抵御高溫金屬液體的沖刷其它性能皆有利于配制性能良好的涂料同時成本較低僅為剛玉粉、鋯英粉價錢的13左右。1.2其它組分α醇基涂料粘結(jié)劑采用酚醛樹脂其耐熱性好價格也適當。PVB既是懸浮劑又是粘結(jié)劑。PVB與酚醛樹脂混合使用可以提高涂層強度[2]。二者在使用前均溶于酒精中待用。懸浮劑