高強(qiáng)韌性70CrMo耐磨鋼組織及耐磨性的研究.pdf

1、礦山用球磨機(jī)的服役環(huán)境惡劣，對(duì)襯板材料的綜合性能要求高，而傳統(tǒng)的襯板材料各有不足，使用壽命短。CrMo鋼具有較高的耐磨性，能夠很好的抵抗物料對(duì)襯板的磨損，增加襯板的使用時(shí)間，從而減少材料的消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　本文通過參考國(guó)內(nèi)外CrMo鋼材料的成分，設(shè)計(jì)了一種新型70CrMo鋼的成分范圍：C0.6-0.7％，Mn0.8-1.2%，Si0.5-0.8%，Cr1.5-2.0%，Ni0.75-1.0%，Mo0.3-0.4%， P.S

2、≤0.04%。采用HR-150A洛氏硬度計(jì)、JB-300B沖擊試驗(yàn)機(jī)和SHIMAD(島津)ZUAG-I250KN電子拉伸試驗(yàn)機(jī)，分別進(jìn)行了硬度、沖擊和拉伸試驗(yàn)，并利用MMS-1G高溫高速銷盤摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行磨損性能試驗(yàn)；借助金相顯微鏡、JSM-5610LV掃描電鏡、能譜儀等儀器研究了熱處理工藝對(duì)試驗(yàn)材料微觀組織的影響，分析了沖擊和拉伸斷口形貌、耐磨性能及磨損形貌。試驗(yàn)結(jié)果表明：試驗(yàn)鋼經(jīng)過680℃×1h（保溫）＋890℃×3h（油淬）

3、＋590℃×3h（回火）處理后機(jī)械性能良好，硬度達(dá)到HRC37，ζb達(dá)到1240MPa，ζs達(dá)到1180MPa，沖擊功ak達(dá)到92J/cm2，延伸率δ值達(dá)到7%，斷面收縮率ψ達(dá)到12.5%。
　　通過對(duì)新型70CrMo耐磨鋼組織進(jìn)行分析，其金相組織為回火索氏體+先共析滲碳體+殘余奧氏體。從合金化、熔煉工藝、熱處理和顯微組織方面，總結(jié)了其塑韌性變化機(jī)理。
　　將超高錳鋼、高鉻鑄鐵與不同熱處理工藝下的新型CrMo耐磨鋼進(jìn)行裝機(jī)磨

4、損試驗(yàn)。結(jié)果表明：在載荷為90N時(shí)，隨著摩擦速度的提高，磨損量增大幅度較小，當(dāng)線速度超過70m/s時(shí)，表面溫度引起摩擦面材料軟化，磨損量增大較為明顯；當(dāng)線速度（50m/s）一定時(shí)，隨著載荷的增加，磨損量明顯增大；新型CrMo耐磨鋼經(jīng)過680℃×1h（保溫）＋890℃×3h（油淬）＋590℃×3h（回火）處理后總體耐磨性能較好，磨損形式主要為磨粒磨損，高強(qiáng)硬度和塑韌性保證了新型70CrMo耐磨鋼具有良好的耐磨性能，是高鉻鑄鐵的1.03倍，