42CrMo磁軛拉桿的調(diào)質(zhì)處理及表面滾壓強(qiáng)化.pdf

1、用42CrMo鋼生產(chǎn)磁軛拉桿時，由于其直徑多處于淬火危險尺寸而發(fā)生變形或縱向開裂。本文通過金相顯微鏡、硬度計和拉伸試驗(yàn)測試熱處理后顯微組織及性能，找出該鋼經(jīng)油淬和水淬時的危險尺寸，并探討亞溫淬火和透熱式中頻感應(yīng)熱處理的應(yīng)用。42CrMo鋼的油淬危險尺寸為Φ36mm～41mm，水淬危險尺寸為Φ45mm～50mm。原始組織為帶狀的鐵素體+珠光體經(jīng)亞溫淬火后易開裂。鍛打后的鋼經(jīng)亞溫淬火再高溫回火后，其強(qiáng)度和硬度與常規(guī)調(diào)質(zhì)處理相當(dāng)，但塑韌性較好

2、。工件經(jīng)透熱式中頻感應(yīng)加熱熱處理后的硬度沿層深變化不大，其力學(xué)性能優(yōu)于臺車爐熱處理，臺車爐加熱調(diào)質(zhì)后的磨削量為12.57kg/根，是中頻加熱調(diào)質(zhì)(1.096kg/根)的12倍左右。
　　磁軛拉桿經(jīng)傳統(tǒng)加工所得的尺寸精度和表面質(zhì)量難以滿足現(xiàn)代大型設(shè)備的要求。本試驗(yàn)通過兩交叉滾柱滾壓表面自納米化確保尺寸精度和強(qiáng)化表層性能。結(jié)果表明:拉桿表層形成由納米級晶粒和形變晶粒組成的納米結(jié)構(gòu)，并存在最高值為479MPa的殘余壓應(yīng)力，壓應(yīng)力層深達(dá)0