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1、高速切削加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要方向之一,隨著鈦合金在各個(gè)行業(yè)的廣泛應(yīng)用,鈦合金的高速銑削加工技術(shù)成為航空航天工業(yè)及其它制造技術(shù)中的難題之一。在鈦合金高速切削過(guò)程中,切削力是計(jì)算切削扭矩和切削功率的重要依據(jù),是分析加工過(guò)程中的切削熱、刀具磨損和使用壽命、工件加工精度以及已加工表面的質(zhì)量等的基礎(chǔ)。
本文以鈦合金Ti-6Al-4V為主要研究對(duì)象,運(yùn)用大型商業(yè)有限元分析軟件ABAQUS,對(duì)高速切削鈦合金Ti-6Al-4V的切
2、削力進(jìn)行了詳細(xì)的分析。首先根據(jù)高速切削的特點(diǎn),分析切削層變形機(jī)理、切屑受力情況、刀具.切屑摩擦特點(diǎn)、合理的本構(gòu)模型、斷裂準(zhǔn)則等關(guān)鍵的仿真條件;其次基于正交切削理論,將鈦合金高速三維切削模型轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫娑S正交模型進(jìn)行仿真研究,建立幾何模型和材料模型,通過(guò)兩種ALE方法與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的比較,選擇純Lagrange邊界ALE模型對(duì)Ti-6Al-4V切削進(jìn)行模擬;接下來(lái)分析了鈦合金Ti-6Al-4V在高速工況下切削力隨單一切削參數(shù)的改變而變化的規(guī)律
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