6005鋁合金組織性能及淬火敏感性研究.pdf

1、通過力學(xué)性能測試、布氏硬度測試、顯微組織觀察分析和計算機軟件模擬等方法研究了6005鋁合金的固溶時效制度及淬火敏感性，利用實驗數(shù)據(jù)繪制出合金的等溫轉(zhuǎn)變曲線，與計算機軟件模擬獲得的等溫轉(zhuǎn)變曲線進行比較分析，并運用有限元軟件分析了不同淬火制度對合金內(nèi)應(yīng)力的影響。實驗結(jié)果表明:
　　 1)6005合金適宜的固溶-時效制度為535℃×50 min固溶，水淬，180℃×6 h時效，在此條件下，6005合金的抗拉強度、屈服強度和伸長率分別為

2、300 MPa、288 MPa和12％。
　　 2)6005合金中元素Fe、Si與Al形成的雜質(zhì)相為熱穩(wěn)定雜質(zhì)相，不隨合金熱處理而變化，存在于合金的擠壓態(tài)、固溶態(tài)以及時效態(tài)中。
　　 3)6005合金TTT曲線和TTP曲線呈“C”型，鼻尖溫度為340℃，孕育時間9s，淬火敏感性高，淬火敏感區(qū)間為280℃～415℃。
　　 4)6005合金在340℃等溫處理的相變動力學(xué)方程為:f=1-exp(-0.006t0.94

3、57)。
　　 5)6005合金等溫保溫過程中過飽和固溶體分解析出第二相粒子，在鼻尖溫度340℃達到最大的脫溶速率，合金的析出序列為:過飽和固溶體-β"-β'-β。
　　 6) Jmatpro5.1軟件通過計算模擬可以得出合金的TTT曲線及CCT曲線，方法簡單快捷，且結(jié)果與通過實驗數(shù)據(jù)所繪制的TTT曲線的鼻尖溫度一致。
　　 7) Abaqus CAE軟件利用Jmatpro5.1軟件模擬計算出的合金相關(guān)物理參數(shù)隨

4、溫度的變化曲線，可以模擬出合金在不同淬火制度下的溫度場及應(yīng)力場。分段淬火與一次性淬火相比，在保證合金性能基本不下降的同時，能夠大幅度減小合金的內(nèi)應(yīng)力。
　　 8)6005型材生產(chǎn)在線擠壓后淬火時，型材出口溫度（相當(dāng)于在線淬火溫度）最好大于500℃，自500℃以上冷卻到分解危險溫度415℃時，可以適當(dāng)慢速，隨后要以高于9℃/s快速淬火通過280～415℃淬火敏感區(qū)，在低溫區(qū)域再適當(dāng)降低冷卻速度。這樣一方面可以減小殘余應(yīng)力，另一方面