軋制變形對7A55鋁合金淬火敏感性和晶間腐蝕的影響.pdf

1、本文通過電導(dǎo)率、拉伸力學(xué)性能測試、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡以及透射電鏡分析研究了軋制變形對7A55鋁合金板材的淬火敏感性和晶間腐蝕影響。分析了7A55鋁合金淬火敏感性產(chǎn)生的成因、軋制變形量對淬火敏感性的影響機制；探討了不同淬火條件下的晶間腐蝕機制和軋制變形量對晶間腐蝕的影響機理。研究結(jié)果結(jié)果表明： 1)微量Zr的添加增大了合金的淬火敏感性。含Zr合金緩冷時，平衡相(MgZn2)在Al<,3>Zr與基體相界面的析出消耗了溶質(zhì)原子；時效

2、時，平衡相η(MgZn<,2>)四周由于基體的溶質(zhì)貧乏而出現(xiàn)無析出區(qū)，強化相η'(MgZn<,2>)只在距平衡相較遠的位置析出。時效強化效果的降低，是造成含Zr合金淬火敏感性的直接原因。 2)合金的強度、延伸率隨著淬火速率的增加而增大；隨著軋制變形量的增大，合金的淬火敏感性增大。綜合考慮力學(xué)性能、淬火敏感性，變形量80％的試樣性能最好。 3)軋制變形量大的試樣變形儲能高，在固溶處理過程中，再結(jié)晶程度較大，出現(xiàn)更多的大角度

3、晶界，這樣就有更多與基體共格的Al<,3>Zr粒子被大角度晶界掃過而轉(zhuǎn)變?yōu)榉枪哺竦牧Ｗ?，從而具有更多的非均勻形核位置。在緩冷淬火時更多粗大平衡相η(MgZn<,2>)借助非共格的Al<,3>Zr粒子非均勻形核析出，顯著降低時效第二相的析出效果和力學(xué)性能，導(dǎo)致變形量較大的合金具有較大的淬火敏感性。 4)隨著淬火速率的降低，合金的腐蝕深度、重量損耗增大，晶間腐蝕加劇?？绽鋾r，晶界上析出粗大的平衡相，晶界附近溶質(zhì)原子濃度的貧乏導(dǎo)致無沉