YB-70鋼精密磨削工藝及砂輪磨損的研究.pdf

1、由于對(duì)軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量和軋制精度的要求越來越高，軋鋼行業(yè)中精軋機(jī)床精度水平也隨之提高，這就要求作為軋機(jī)關(guān)鍵部件的工作輥和支承輥有更高的精度和質(zhì)量。例如某新材料大型重載支承輥的直徑達(dá)到2500mm，重量超過200t，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.1-0.2μm，加工精度IT4-IT5。在這種背景下，進(jìn)行了新型大型重載支承輥用YB-70鋼的精密磨削加工試驗(yàn)研究，對(duì)于YB-70鋼的精密磨削表面粗糙度、磨削加工參數(shù)選擇、砂輪磨損規(guī)律和比磨削能進(jìn)行

2、分析研究，具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)對(duì)影響YB-70鋼精密磨削質(zhì)量和精度的影響因素進(jìn)行分析，利用正交試驗(yàn)思想，在精密磨床上進(jìn)行YB-70鋼的碳化硅砂輪精密磨削試驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行方差分析，得出砂輪粒度、砂輪轉(zhuǎn)速、磨削切深、工件縱向進(jìn)給速度和橫向進(jìn)給速度五個(gè)因素對(duì)精密磨削表面粗糙度和加工精度的影響顯著性大小。
　　(2)以磨削效率最高為目標(biāo)，對(duì)YB-70鋼精密磨削工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，約束條件包括:磨削加工質(zhì)量要求、磨削力約束

3、條件、防止燒傷條件和試驗(yàn)用精密磨床的特性參數(shù)。利用粒子群算法對(duì)建立的優(yōu)化模型進(jìn)行求解，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果表明，求解得到的磨削加工優(yōu)化參數(shù)達(dá)到了表面粗糙度和加工精度要求，驗(yàn)證了模型的有效性。
　　(3)對(duì)精密磨削表面的形成過程進(jìn)行分析，建立遺傳算法優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型，預(yù)測YB-70鋼精密磨削粗糙度數(shù)值。仿真結(jié)果與實(shí)際測量結(jié)果對(duì)比，可得模型的平均相對(duì)預(yù)測誤差約為8.14％，且能夠?qū)ふ乙源植诙茸钚槟繕?biāo)時(shí)的磨削參數(shù)組合。
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