基于SLS的快速樹脂模具技術(shù)研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，市場競爭的日趨激烈，模具技術(shù)特別是快速樹脂模具技術(shù)的發(fā)展帶來了更多的應(yīng)用領(lǐng)域，樹脂模具硬度差、生產(chǎn)周期長、抗沖擊性弱、耐熱性有限等缺點在一定程度上得到了很大的改善。這不僅取決于環(huán)氧樹脂本身化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能，更為重要的是它與其它固化原料的的配比、適中固化溫度、更為適用的固化原料品種選擇以及固化工藝。為了能夠既滿足樹脂模具硬度、抗沖抗壓強度以及表面光滑度又能夠滿足快速制模的時間要求，設(shè)計和研究固化原料配比，適中的固化溫度，

2、適用的固化原料，正確的固化工藝，就顯得尤為重要。
　　論文介紹了樹脂模具的概念，發(fā)展?fàn)顩r，所需技術(shù)原理，所需軟硬件系統(tǒng)的支持，所需原材料性能特點，幾種典型的快速成型工藝，幾種典型的固化反應(yīng)原理；文章主要研究內(nèi)容是將環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑等按不同比列和先后順序配合后搖勻，分別涂抹SLS燒結(jié)件上，測試SLS燒結(jié)件的固化時間和固化硬度、抗沖擊強度、抗壓強度；并對涂抹后的SLS燒結(jié)件放在不同環(huán)境溫度下，研究不同溫度下對燒結(jié)件硬度的影響；

3、研究分析了不同稀釋劑對環(huán)氧混合液黏度和性能的影響，從而影響經(jīng)混合液處理后的樹脂模具表面光滑度，并得出了混合液的黏度與固化時間和溫度的關(guān)系。實驗的結(jié)論得出：
　　(1)固化劑用量對樹脂模具性能(固化時間、硬度、抗沖擊強度、抗壓強度、光滑度)有很大影響，得出數(shù)據(jù)為：固化劑與環(huán)氧樹脂的比例40:100為最佳。
　　(2)溫度增強樹脂模具硬度有明顯作用，但超過一定上線會破壞固化件組織性能，研究得出適中固化溫度為50℃。
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