鎂合金負重輪溫擠壓成形工藝研究.pdf

1、本文旨在尋求一種能有效降低成形力的一種成形工藝和方法。以鎂合金負重輪為研究對象，進行研究工作。 首先針對鎂合金負重輪擠壓成形力大的問題，綜合考慮產(chǎn)品組織性能、尺寸要求、材料利用率和生產(chǎn)效率的因素，提出空心坯料省力擠壓成形工藝，并制定該零件的成形工藝方案。 應(yīng)用有限元法數(shù)值模擬技術(shù)，在建立簡化模型基礎(chǔ)上進行模擬研究，模擬研究空心坯料結(jié)構(gòu)對擠壓力的影響，成形過程中金屬流動規(guī)律研究和溫擠壓成形過程工藝參數(shù)對擠壓過程的影響，為鎂

2、合金負重輪成形提供工藝參數(shù)參考。模擬研究表明：采用空心坯料帶芯軸分道次擠壓成形工藝，顯著降低了成形力?？招呐髁辖Y(jié)構(gòu)結(jié)果表明空心外內(nèi)直徑比K=1.65時，擠壓成形力較小。AZ80鎂合金在理想變形溫度范圍是300～350℃和理想的變形速度范圍是8～10 mm/時，進行溫擠壓具有很好的流動性和較低的變形抗力。 根據(jù)工藝方案，進行設(shè)計和制造了四套模具，并進行了試驗研究和性能測試。 試驗和性能測試結(jié)果表明：鎂合金鑄造坯料預(yù)變形、空