回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)與傳熱特性分析.pdf

1、石油焦煅燒是預(yù)焙陽(yáng)極和石墨制品生產(chǎn)的主要工序之一。煅燒石油焦是通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯里的高溫加熱，排除其中的水分和揮發(fā)份，提高碳質(zhì)原料的密度、導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度及化學(xué)穩(wěn)定性?；剞D(zhuǎn)窯煅燒石油焦具有產(chǎn)能大，投資少，對(duì)原料的適應(yīng)性較廣，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)較大型的生產(chǎn)工廠均采用回轉(zhuǎn)窯作為石油焦的煅燒設(shè)備。煅燒質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如何提高石油焦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒質(zhì)量問(wèn)題，越來(lái)越受關(guān)注。因此，為提高石油焦煅燒

2、質(zhì)量和煅燒過(guò)程熱效率，本文通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯橫截面內(nèi)顆粒運(yùn)動(dòng)與傳熱過(guò)程進(jìn)行數(shù)值分析與模擬及簡(jiǎn)單的惰性物料加熱試驗(yàn)，對(duì)影響窯內(nèi)顆?；旌霞捌鋫鳠岬母黜?xiàng)因素進(jìn)行了分析。
　　 本文以分析回轉(zhuǎn)窯橫截面內(nèi)顆粒流動(dòng)特性為基礎(chǔ)，結(jié)合顆粒流相關(guān)理論及其解法的分析，對(duì)加拿大卑詩(shī)大學(xué)A.A.Boateng教授所建立的回轉(zhuǎn)窯床態(tài)特性分析模型進(jìn)行分析，并將此模型應(yīng)用在直徑為0.2~2.5m四個(gè)不等的工業(yè)窯爐橫截面床態(tài)特性分析中，分別計(jì)算得到了不同窯型在不同轉(zhuǎn)

3、速條件下的表面活動(dòng)層厚度及不同厚度處的顆粒流流速分布。其次，在對(duì)國(guó)內(nèi)國(guó)際相關(guān)研究進(jìn)行綜述的基礎(chǔ)上，針對(duì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱途徑、各個(gè)環(huán)節(jié)傳熱機(jī)理特征及料床內(nèi)的顆粒傳熱特性進(jìn)行了分析計(jì)算，著重探討了筒體回轉(zhuǎn)對(duì)各項(xiàng)傳熱系數(shù)的影響，對(duì)窯內(nèi)高溫條件下的傳熱過(guò)程有了更深層次的了解。最后，在熱態(tài)實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行初步的傳熱分析，如在不同加熱溫度下的在不同轉(zhuǎn)速條件下出料量出料溫度分析、各穩(wěn)態(tài)工況外壁面溫度分布、穩(wěn)態(tài)工況下窯壁溫度與窯內(nèi)物料溫度分布解析及出口10