鋁合金板帶雙輥連續(xù)鑄軋溫度場(chǎng)模擬及其實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鉛合金板材廣泛應(yīng)用于制造蓄電池板與大型工業(yè)電解槽的陰陽(yáng)極板。由于傳統(tǒng)的成形工藝主要由鑄造、反復(fù)多次往返軋制和切邊等加工方法組成,因此生產(chǎn)效率低、幾何廢料率高,且在尺寸上很難滿(mǎn)足商業(yè)發(fā)展的要求。采用新型的鉛合金板帶加工工藝——連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)鉛合金板有助于解決上述問(wèn)題,幫助企業(yè)改善勞動(dòng)條件、提高經(jīng)濟(jì)效益。連續(xù)鑄軋的凝固過(guò)程非常復(fù)雜,本文應(yīng)用數(shù)值模擬的方法對(duì)鉛合金板帶連續(xù)鑄軋過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)模擬進(jìn)行驗(yàn)證,具體的研究工作有:

2、
　　 (1)闡述了與鉛合金鑄軋過(guò)程關(guān)系密切的基本傳熱理論與有限元分析理論方法,對(duì)數(shù)值模擬之前的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了處理,為數(shù)值模擬做好了準(zhǔn)備。
　　 (2)利用有限元模擬軟件ANSYS對(duì)鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬分析,得出了鑄軋速度、澆注溫度、輥縫大小以及軋輥直徑對(duì)鑄軋區(qū)溫度場(chǎng)分布的影響規(guī)律,結(jié)果表明合理的鑄軋速度在1～1.4 m/min之間;合理的澆注溫度在360～400℃之間;合理的輥縫大小為4.0～6.0mm;合適的軋輥

3、直徑為200～400mm。
　　 (3)通過(guò)實(shí)驗(yàn)制備出表面平整、力學(xué)性能良好的鉛合金板帶。
　　 (4)對(duì)板帶進(jìn)行密度、電導(dǎo)率與腐蝕率的測(cè)試,結(jié)果表明連續(xù)鑄軋鉛板與傳統(tǒng)工藝鉛板的密度、電導(dǎo)率大小相當(dāng),連續(xù)鑄軋鉛板的抗腐蝕能力優(yōu)于傳統(tǒng)工藝鉛板。
　　 (5)對(duì)板帶進(jìn)行組織觀察和力學(xué)性能測(cè)試,結(jié)果表明連續(xù)鑄軋板帶與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的板帶晶粒大小相當(dāng)且更加均勻,連續(xù)鑄軋板帶的力學(xué)性能比傳統(tǒng)工藝板帶高出大約7Mpa,滿(mǎn)足商業(yè)