棉織物催化氧化剝色的研究.pdf

1、在紡織品的染色過程中，由于各種原因造成染色不勻而無法使用，只得丟棄從而造成極大的浪費，無論在經(jīng)濟上還是能源上都會帶來巨大的損失，因此對紡織品進行剝色后重新染色意義重大。常用的剝色方法有保險粉燒堿法、次氯酸鈉法、雙氧水法等，然而上述剝色方法存在織物強力損傷較大、剝色效率低等問題，因此，尋找新的剝色方法具有十分重要的意義。
　　 本課題針對上述問題，選取水溶性的金屬酞菁(MPc)作為催化劑，選擇雙氧水(H2O2)、過氧乙酸(CH3C

2、OOOH)作為氧化劑，四乙酰乙二胺(TAED)作為雙氧水活化劑，構建FeTSPc/H2O2，CoTSPc/TAED/H2O2，CoTSPc/CH3COOOH三種不同的催化氧化體系，對活性染料染色后的棉織物進行剝色，通過K/S值降低百分率、斷裂強力保留率對棉織物剝色效果進行評價，在剝色過程中，探討了pH值、催化劑濃度、氧化劑濃度、溫度、時間等因素對剝色效果的影響。在實驗過程中，首先將催化劑金屬酞菁吸附到棉織物上，待吸附完成后在一定條件下對

3、活性染料染色后的棉織物進行剝色。
　　 1、在棉織物對金屬酞菁的吸附過程中，加入硫酸鈉(Na2SO4)能夠有效地促進金屬酞菁的吸附，當選取四磺酸基鐵酞菁(FeTSPc)作為催化劑時，在pH7.0，溫度50℃，Na2SO430g/L，F(xiàn)eTSPc1×10-4mol/L，吸附時間6h的條件下，單位質量棉織物對FeTSPc的吸附量達到2.406mg/g。
　　 2、對于FeTSPc/H2O2催化氧化剝色體系，選擇濃度為1×10

4、-4mol/L的FeTSPc吸附到棉織物上，當在pH2.0，溫度80℃，H2O20.138mol/L，剝色時間50min的條件下，對活性艷紅M-3BE染色后的棉織物剝色后，其K/S值降低百分率達到90％左右，斷裂強力保留率達到70％以上。
　　 3、對于CoTSPc/TAED/H2O2催化氧化剝色體系，選擇濃度為6×10-5mol/L的CoTSPc吸附到棉織物上，當在pH13.0，溫度80℃，H2O20.138mol/L，TAE

5、D8.571g/L，剝色時間20min的條件下，對活性艷紅M-3BE染色后的棉織物剝色后，其K/S值降低百分率達到90％左右，斷裂強力保留率達到80％以上。
　　 4、對于CoTSPc/CH3COOOH催化氧化剝色體系，選擇濃度為8×10-5mol/L的CoTSPc吸附到棉織物上，當在pH2.0，溫度80℃，CH3COOOH0.0514mol/L，剝色時間15min的條件下，對活性艷紅M-3BE染色后的棉織物剝色后，其K/S值降