棉織物泡沫抗皺整理的研究.pdf

1、目前，棉織物的抗皺整理多采用低甲醛樹脂浸軋整理，但存在整理過程中織物帶液率高，整理后強力損失嚴重等問題。有研究指出，催化劑用量大是強力損失或白度下降的主要原因，低給液的泡沫整理可有效地避免這個問題的產生，但織物泡沫整理加工在產業(yè)化生產中泡沫波動性大，整理均勻性差。本文基于課題組前期建立的泡沫加工用泡沫性能的檢測及評價方法，研究制備了泡沫抗皺整理液，優(yōu)化了泡沫抗皺整理工藝，旨在實現(xiàn)棉織物抗皺均勻性。
　　以超低甲醛免燙整理劑TF-6

2、50為抗皺劑，基于泡沫整理工藝所需泡沫特性，采用DFA100動態(tài)泡沫分析儀研究表面活性劑的泡沫性能，制備泡沫抗皺整理液。在催化劑TF-651存在的情況下，考察泡沫抗皺整理液的抗酸性、抗鹽性、抗溫性。結果表明:25℃時，泡沫抗皺整理液中的最佳發(fā)泡劑為非離子表面活性劑——癸基葡糖苷(APG-10);當抗皺劑TF-650質量濃度在250g/L以內變化時，對泡沫抗皺整理液的泡沫性能影響均較小。當發(fā)泡劑APG-10質量濃度8g/L、抗皺劑TF-6

3、50質量濃度為140g/L、催化劑TF-651質量濃度為21g/L時，整理液發(fā)泡比達到7.8，起泡速度快，泡沫半衰期達到265.1s，泡沫細膩、穩(wěn)定，符合泡沫抗皺加工要求。進一步研究發(fā)現(xiàn)，pH變化(pH=2～7)對其泡沫性能影響小，無機鹽（氯化鎂）質量濃度在50g/L以內時，泡沫性能的波動幅度小，25～35℃的溫度范圍內泡沫性能略有下降，具有較佳的抗酸性、抗鹽性、抗溫性。
　　以泡沫抗皺整理液對棉織物進行抗皺整理，考察了催化劑TF

4、-651用量、焙烘溫度、焙烘時間對織物抗皺性能的影響。對整理后棉織物的各項性能進行了研究，并與浸軋抗皺整理效果進行了比較。結果表明:影響泡沫抗皺性能的工藝因素由大到小排列為:焙烘溫度＞焙烘時間＞催化劑TF-651用量。泡沫抗皺最佳工藝為催化劑TF-65112g/L，焙烘溫度160℃，焙烘時間90s。與浸軋抗皺相比，泡沫抗皺整理時催化劑TF-651用量大幅降低，僅為抗皺劑TF-650的8.6％，同比減少了43％，焙烘時間縮短50％。