液壓缸內(nèi)孔滾壓工藝的模擬及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、滾壓加工是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校构ぜ砻娲植诙冉档?。由于給滾壓的表層金屬產(chǎn)生塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件的表面的配合性、耐蝕性和耐磨性。它具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工成本低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，同時(shí)還能修正工件的圓度，提高配合質(zhì)量，降低磨損，從而有效

2、地延長(zhǎng)了工件的使用壽命。
　　本課題對(duì)液壓缸內(nèi)孔滾壓過(guò)程及其原理進(jìn)行了分析，詳細(xì)地闡述了被加工表面的物理、機(jī)械性能的變化以及在滾壓過(guò)程中工藝參數(shù)的合理選擇，對(duì)滾壓力的選用方法進(jìn)行了探討。
　　本課題采用DEFORM-3D有限元分析軟件建立了液壓缸內(nèi)孔滾壓的有限元模型，得到了滾壓力-行程曲線、以及工件內(nèi)部的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、速度場(chǎng)以及工件在滾壓中的成型過(guò)程等有效信息，為研究?jī)?nèi)孔滾壓工藝提供了一個(gè)有效的途徑。
　　本課題用實(shí)