異形瓶液壓脹形數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、液壓脹形工藝由于其所成形的零件具有減輕重量，節(jié)約材料等諸多優(yōu)點(diǎn)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，在汽車制造業(yè)和航空航天等領(lǐng)域，此工藝已經(jīng)成為制造復(fù)雜形狀空心類零件的主要工藝方法。工件的成形過程與很多因素有關(guān)，其中內(nèi)壓力與軸向進(jìn)給量之間的關(guān)系最為重要。找出兩者之間的關(guān)系對成形規(guī)律的影響是液壓脹形工藝研究的重要問題。 本文利用塑性力學(xué)的方法對成形過程中變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)進(jìn)行了分析，給出了不同應(yīng)力狀態(tài)下對應(yīng)的壁厚變化情況。在此基礎(chǔ)上，利用有限

2、元模擬軟件對其成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了不同工藝參數(shù)對成形過程的影響，得到了不同條件下材料流動(dòng)的特點(diǎn)、應(yīng)力應(yīng)變分布和壁厚變化等重要結(jié)果，確定了內(nèi)壓力和軸向進(jìn)給量對成形工藝的影響規(guī)律。 本文使用原始直徑φ66 mm，壁厚1.1 mm的鋁制瓶形工件進(jìn)行了液壓脹形的實(shí)驗(yàn)研究。分兩步成形了雙鼓肚形狀的異形瓶，得到了與數(shù)值模擬相近的結(jié)果。 本文研究了不同加載路徑在液壓脹形成形中的作用和影響。對工件在成形過程中常見的破裂、起皺等