應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的折彎?rùn)C(jī)變形檢測(cè)及折彎?rùn)C(jī)優(yōu)化.pdf

1、折彎?rùn)C(jī)是廣泛使用的彎曲設(shè)備，其機(jī)身的強(qiáng)度和剛度直接影響工件的加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的方法通常采用應(yīng)力校核，或按照材料力學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)理論，采用大量簡(jiǎn)化基礎(chǔ)上的計(jì)算方法。由于對(duì)研究對(duì)象的受力情況分析得不夠透徹，不能得到準(zhǔn)確的計(jì)算結(jié)果，更不能根據(jù)應(yīng)力分布情況來(lái)確定其結(jié)構(gòu)，從而造成了不必要的浪費(fèi)，通常只能得到一個(gè)可行卻并非最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。 本文以天水鍛壓機(jī)床廠3200t折彎?rùn)C(jī)為研究對(duì)象，使用大型通用化有限元軟件A

2、NSYS作為分析工具，分別對(duì)折彎?rùn)C(jī)的滑塊、機(jī)架、工作臺(tái)三大部件進(jìn)行了有限元分析，并對(duì)每一部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。 首先，對(duì)折彎?rùn)C(jī)的三個(gè)部件分別建立了三維結(jié)構(gòu)模型，得出了各個(gè)部件的剛度及其強(qiáng)度情況，為后續(xù)的優(yōu)化提供依據(jù)。然后根據(jù)有限元分析的結(jié)果，結(jié)合折彎?rùn)C(jī)的工作特點(diǎn)，改進(jìn)了折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)，使得其剛度和強(qiáng)度得到了提高。 其次，利用ANSYS有限元分析方法，編寫折彎?rùn)C(jī)的滑塊、機(jī)架、工作臺(tái)的優(yōu)化程序，并分別對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化結(jié)果

3、表明，不僅彌補(bǔ)了折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)上的缺陷，提高了自身的剛度和強(qiáng)度，而且使得產(chǎn)品的用料更為節(jié)省，成本有了明顯的降低。 再次，文中還針對(duì)折彎?rùn)C(jī)的機(jī)架設(shè)計(jì)了一套變形檢測(cè)系統(tǒng)，它便于安裝在工作現(xiàn)場(chǎng)，可以隨時(shí)檢測(cè)機(jī)架的變形和受力情況。通過(guò)對(duì)機(jī)架的全面測(cè)試，機(jī)架的各項(xiàng)性能指標(biāo)均與有限元分析數(shù)據(jù)相符，證明對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行有限元分析是成功而有效的。 最后，本文基于有限元的分析方法，為企業(yè)今后折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)提供了理論參考依據(jù)。對(duì)今后折彎?rùn)C(jī)結(jié)