EPDM的配合及并用研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、　本文研究了硫化體系和氧化鎂的粒徑和分散狀態(tài)對(duì)EPDM性能的影響以及EPDM與NR、NBR并用膠的性能?！?、EPDM硫化體系配方設(shè)計(jì)優(yōu)化。結(jié)果表明：(1)促進(jìn)劑TRA、BZ、M和硫黃并用的常硫硫化體系的EPDM硫化膠綜合性能好且不噴霜。促進(jìn)劑TRA、BZ的用量均宜保持在0.8份以下，促進(jìn)劑總量較低時(shí)硫黃用量需適當(dāng)增加。(2)秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑有利于提高EPDM膠料的硫化速度，二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑對(duì)EPDM膠料的焦燒特性起決定性作用，

2、使用促進(jìn)劑DM、CZ的混煉膠的抗焦燒性能較好。促進(jìn)劑TMTD、PX和硫化劑DTDM極易造成EPDM硫化膠噴霜。(3)隨著氨基上取代基的增大，秋蘭姆類(lèi)、二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑的活性減弱，而其造成EPDM硫化膠噴霜的傾向也減弱。(4)硫黃硫化體系和過(guò)氧化物硫化體系并用的復(fù)合交聯(lián)體系對(duì)EPDM膠料的硫化特性與硫黃硫化體系相比無(wú)明顯區(qū)別，而其硫化膠的綜合性能更好。(5)EPDM復(fù)合交聯(lián)的配方設(shè)計(jì)宜采用低促進(jìn)劑用量、低硫黃用量的配合和DCP延遲

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