三維槽型斷屑機理及預報的研究.pdf

1、金屬切削在高度自動化和無人參與的情況下，向著提高金屬切除率方向發(fā)展。這需要非?？煽康那邢骷庸み^程。但由于連續(xù)切削中的切屑控制問題，自動生產(chǎn)線或單機設備的非正常停機率相當高，嚴重影響其效能的發(fā)揮。隨著各類三維槽型刀片的廣泛應用，合理選用刀片槽型并準確預報其切削性能成為解決上述問題的關鍵。 該文在已有的研究成果基礎上，通過對三維槽型車刀片斷屑機理及基于網(wǎng)絡的斷屑預報系統(tǒng)的研究，為實現(xiàn)連續(xù)切削中切屑的有效控制奠定堅實的基礎。主要研究內

2、容包括： 首先，該文進行了三維槽型車刀片斷屑槽型結構的研究，根據(jù)切屑控制理論與Colwell法則，獲得了構成三維槽型車刀片斷屑槽的六種典型槽型的等效斷屑槽型參數(shù)，建立了四種典型槽型斷屑效應的評價模型。 其次，從對三維槽型車刀片斷屑槽型的數(shù)學描述入手，在已取得的三維槽型車刀片切屑形成與折斷機理的研究成果基礎上，進行了三維槽型對切屑形成與流動約束作用的研究，建立了三維槽型對切屑約束作用點及切屑卷曲方向角的預報模型，實現(xiàn)了四種

3、典型槽型對切屑約束作用點及切屑卷曲方向角的預報。 采用最大應變理論，建立了基于三維槽型對切屑約束作用的切屑流動、卷曲與折斷預報模型，實現(xiàn)了三維槽型切屑上向卷曲半徑和橫向卷曲半徑的預報。從而為基于網(wǎng)絡的斷屑預報系統(tǒng)的研制奠定了理論基礎。 針對切屑形成、卷曲與折斷過程的復雜性、不確定性和模糊性，以已有的切削試驗為基礎，建立了基于半經(jīng)驗預報模型的切屑折斷矩陣。 最后，采用Java語言的JSP技術和基于數(shù)據(jù)驅動控制的雙向