基于藍(lán)牙的結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)研制.pdf

1、結(jié)晶器振動(dòng)對(duì)鋼鐵連鑄生產(chǎn)具有重要的實(shí)際意義，其振動(dòng)狀態(tài)是否正常直接影響煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程。結(jié)晶器按正常狀態(tài)進(jìn)行振動(dòng)時(shí)能夠防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)，能使拉裂的坯殼愈合，防止漏鋼，此外能夠改善鑄坯的表面質(zhì)量。因此，對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)是非常有必要的。針對(duì)當(dāng)前結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)存在的成本高、體積大、難于安裝維護(hù)等問(wèn)題，提出了一種基于藍(lán)牙的結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)檢測(cè)任務(wù)的不同，將系統(tǒng)分為上位機(jī)系統(tǒng)與下位機(jī)系統(tǒng)，上下位機(jī)通過(guò)藍(lán)牙實(shí)現(xiàn)無(wú)線通信，

2、取代了有線線纜通信。
　　 下位機(jī)系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器振動(dòng)數(shù)據(jù)的采集、A/D轉(zhuǎn)換及振動(dòng)數(shù)據(jù)的無(wú)線發(fā)送。上位機(jī)系統(tǒng)主要對(duì)下位機(jī)采集的結(jié)晶器振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理，并將檢測(cè)的結(jié)果以圖形和數(shù)字的方式進(jìn)行顯示，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)。此外通過(guò)頻譜分析可對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)故障進(jìn)行診斷。
　　 對(duì)下位機(jī)系統(tǒng)的硬件電路實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用程序設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)闡述，按照下位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能，將下位機(jī)硬件電路分成數(shù)據(jù)采集模塊硬件電路和數(shù)據(jù)無(wú)線發(fā)送模塊

3、電路，分別介紹了各模塊的實(shí)現(xiàn)原理及具體實(shí)現(xiàn)方法。結(jié)合結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)的需求，對(duì)上位機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行平臺(tái)進(jìn)行選型，分析了上位機(jī)軟件需求，并采用多線程技術(shù)及模塊化的設(shè)計(jì)思想對(duì)上位機(jī)應(yīng)用程序進(jìn)行設(shè)計(jì)。在基于模塊化設(shè)計(jì)思想上，對(duì)上位機(jī)軟件進(jìn)行模塊劃分，并對(duì)各模塊的功能及具體實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。為了提高系統(tǒng)檢測(cè)的移動(dòng)性及便利性，通過(guò)藍(lán)牙實(shí)現(xiàn)上下位機(jī)的無(wú)線通信，結(jié)合本系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊螅唧w采用藍(lán)牙HCIRS—232傳輸層實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸，對(duì)其實(shí)現(xiàn)