低溫鹽浴氮碳滲入及催化劑的開發(fā).pdf

1、常規(guī)的QPQ工藝氮碳滲入會造成不銹鋼基體Cr含量下降，當Cr含量低于突變點時，不銹鋼表面形成完整鈍化膜的能力遭破壞，耐蝕性顯著降低。低溫鹽浴氮碳滲入技術(shù)是由普通QPQ技術(shù)改進而成。該技術(shù)處理不銹鋼時會減少Cr，N化合物的析出，且在保持基體材料強韌性的基礎(chǔ)上不僅耐蝕性能比高溫滲氮的滲氮層好，還能賦予其表層優(yōu)良的特殊性能，成倍提高工件的使用壽命。但在低溫鹽浴下，活性元素濃度低、擴滲動力不足、以及工件表面的溫度低等因素，是阻礙低溫鹽滲入技術(shù)的

2、難點，因此對低溫鹽浴氮碳滲入催化劑進行開發(fā)，提高低溫鹽浴滲層質(zhì)量，這將使得低溫鹽浴氮碳滲入具有更加廣泛的應用前景。
　　本論文旨在研究低溫鹽浴氮碳滲入和開發(fā)一種活性催化劑，通過改善鹽浴活性來縮短低溫鹽浴氮碳滲入周期、提升活性原子的擴滲動力，減少能耗、提高處理零件的質(zhì)量和壽命，并驗證該催滲劑的適用性和催滲效果，探尋催滲機理和形成滲層的機制。本試驗選用45鋼調(diào)質(zhì)態(tài)、35CrMo鋼調(diào)質(zhì)態(tài)和316L不銹鋼進行工藝試驗，在鹽浴中通過添加不同

3、催化劑種類和含量處理試樣，通過光學顯微鏡、電子掃描電鏡和X射線衍射儀等檢測儀器對試樣氮化形成的滲層厚度、硬度以及滲層元素成分進行檢測，觀察并分析試樣最終形成的滲層形貌以及組織。
　　通過上述試驗，獲得了不同催化劑成分和含量對不同材料滲層形成、表面硬度及厚度變化的影響規(guī)律。發(fā)現(xiàn)了2種催化劑對滲層質(zhì)量的改善具有一定的促進作用，同時同種催化劑的含量不同將對表面硬度以滲層厚度的影響程度不同，根據(jù)不同的催化劑對滲層中的物相組成產(chǎn)生不同的影響