小孔相貫線電解去毛刺工藝試驗研究.pdf

1、機械加工中，在工件表面過渡處（特別是小孔相貫線交界處）常出現(xiàn)各種尖角、毛邊等不規(guī)則的毛刺。毛刺雖小，但危害很大。目前，大多采用手工、機械的方式去毛刺，費工費時，勞動強度大且去除毛刺質(zhì)量難以保證;同時由于零件形狀的復(fù)雜化，零件毛刺的去除越來越困難。針對以上問題，本文研究利用電解去毛刺的方法實現(xiàn)零件毛刺的去除。
　　 將電解加工技術(shù)運用到機械加工中毛刺的去除，更加體現(xiàn)了其技術(shù)的應(yīng)用廣泛性。電解去毛刺與常規(guī)電解加工的不同之處在于電解去

2、毛刺所需要的電解液流量小，壓力低。本文為小孔相貫線電解去毛刺加工設(shè)計陰極，運用ANSYS軟件對其進行陰極內(nèi)部二維電場研究，對電場進行較精確的仿真分析，用以指導(dǎo)陰極的設(shè)計。
　　 論文主要完成的內(nèi)容包括:
　　 1)總結(jié)了小孔相貫線去毛刺的關(guān)鍵技術(shù)，基于電解加工的原理，針對鉆削45鋼加工過程中形成的小孔相貫線上的毛刺，根據(jù)電解加工機床的特點設(shè)計制造了進行電解去毛刺加工的陰極。
　　 2)基于有限元法，建立了小孔相貫

3、線電解去毛刺過程的電場模型，通過求解分析，得到了小孔相貫線電解去毛刺過程的輪廓變化曲線，分別對加工電壓和工作時間參數(shù)的變化對小孔相貫線電解去毛刺成形圓弧的影響進行了分析。
　　 3)根據(jù)電解去毛刺加工過程的模型，設(shè)置不同的工藝參數(shù)，進行有限元的求解。得到了小孔相貫線輪廓處在不同加工電壓下和不同工作時間下的輪廓變化曲線。進行了工藝試驗，檢測并得到小孔相貫線輪廓在加工之后的曲線，通過對比分析，得出仿真結(jié)果與試驗結(jié)果的變化曲線基本一致