鋼包渣線噴補料的應用基礎研究.pdf

1、近年來,中國煉鋼技術有了新的發(fā)展.一是為了提高生產效率,鋼包朝著大型化方向發(fā)展,90噸以上的鋼包正在迅速增加;二是對高純度、高清潔度鋼的質量要求越來越高,鋼水在鋼包中的二次精煉處理率也在增加,這就導致出鋼溫度提高(比如邯鄲鋼鐵公司出鋼溫度有時高達1700℃)和鋼水在鋼包中滯留的時間延長.這些特點都使鋼包的使用條件的更加苛刻,耐火材料的損毀不斷擴大,尤其是存在不均衡蝕損.為了提高鋼包的使用壽命,降低成本,減輕工人勞動強度,對用于鋼包局部維

2、修的堿性噴補料進行深入、系統(tǒng)的研究勢在必行.該文在分析鋼包內襯渣線部位主要成分的基礎上,結合相關相圖分析,確定了以鎂砂、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石、鎂鈣鐵砂和鎂鋁尖晶石這幾種堿性耐火材料作為主材質,通過實驗確定了最佳材料,并提出了以鎂鉻尖晶石或鉻鐵礦為內層材料,結合使用鎂鋁尖晶石的雙層噴補的方法.通過理論推導并結合現(xiàn)有研究成果,確定了內層材料采用純細粉,外層材料采用粗顆粒(3~1 mm)∶中顆粒(1~0.088mm)∶細粉(<0.088mm)=

3、35∶30∶35.的顆粒級配.在確定主材質之后,針對高溫噴補的這一特點,通過對結合劑的理論分析和具體實驗確定了最佳結合劑以及所選結合劑的最佳使用量,其中鉻鐵原料中每1 00g需加10g磷酸二氫鋁〔Al(H2PO4)3〕溶液,鎂鉻原料中每1 00g需加1 7g六偏磷酸鈉〔(NaPO3)n,(n≥6)〕溶液,鎂鋁原料中每l00g需加13g六偏磷酸鈉溶液.根據(jù)噴補料的施工工藝,實驗中研究了一定的添加劑對材料性能的影響,試驗結果表明,添加一定量