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1、粗鉍現(xiàn)行的火法精煉工藝普遍存在工藝繁雜、自動(dòng)化程度低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。為了解決上述缺點(diǎn),開發(fā)粗鉍除雜新工藝或改進(jìn)現(xiàn)有工藝是很有必要的。本文對(duì)粗鉍結(jié)晶除雜工藝及加鋅除銀改進(jìn)工藝進(jìn)行研究。
沿粗鉍熔體軸向建立一定溫度梯度,使雜質(zhì)不斷進(jìn)行結(jié)晶而在金屬鉍柱一端富集。結(jié)果表明,沿粗鉍熔體軸向建立了從283℃到355℃的溫度梯度,銅、鋅均在鉍柱頂部得到富集,銅含量由0.6%增加到1.53%,底部含銅量降至0.17%,脫銅率達(dá)71.67
2、%;項(xiàng)部鋅含量由0.01%富集為0.0418%,底部含鋅量降至0.0004%,脫鋅率高達(dá)96%。沿含鋅14.5%的Bi-Zn熔體柱軸向建立了從297℃到479℃的溫度梯度,合金熔體隨著溫度梯度的建立而發(fā)生成分變化,鋅在柱體項(xiàng)部得到富集,其含鋅量達(dá)91.8%,底部含鋅量降至5.8%。
采用熔體上升、熔體下降兩種定向結(jié)晶方式考察粗鉍中鉛及銀的富集情況。結(jié)果表明,在熔體提升過(guò)程中,雜質(zhì)鉛及銀均在熔體柱底部得到富集,鉛含量由2.12%
3、增加到11.2%,銀含量由0.087%增加到0.55%;而在熔體下降過(guò)程中,銀在熔體柱頂部得到富集,銀含量由0.06%增加到0.12%。
利用粗鉍熔體穿過(guò)熔融鋅柱而達(dá)到除銀目的,研究了鋅液柱高度、熔體溫度及反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)除銀效果的影響。結(jié)果表明,在鋅液柱高度為12cm,熔體溫度為500℃,時(shí)間為120min條件下,脫銀后,粗鉍含銀量由0.06%降至0.001%,脫銀率可達(dá)98.01%,也可由0.18%降至0.0033%,脫銀
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