低溫真空環(huán)境下2A12合金疲勞行為研究.pdf

1、本文采用疲勞試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡對(duì)2A12合金低溫真空(83K,10-6torr)環(huán)境下不同應(yīng)力比的疲勞行為進(jìn)行了研究。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明,低溫真空環(huán)境下,應(yīng)力比R=-1和R=0時(shí)2A12合金的疲勞壽命均隨應(yīng)力幅值降低而逐漸增大;應(yīng)力幅值相同時(shí),R=-1條件下2A12合金的疲勞壽命較長(zhǎng)。應(yīng)力比R=-1時(shí)2A12合金的疲勞極限介于200~240MPa之間,約為低溫大氣下該合金屈服強(qiáng)度的34％;應(yīng)力比R=

2、0時(shí)2A12合金的疲勞極限介于175~225MPa之間,約為低溫大氣下該合金屈服強(qiáng)度的28%。
　　R=-1和R=0兩種應(yīng)力比條件下2A12合金的疲勞源區(qū)主要分布疲勞臺(tái)階和微孔,隨著應(yīng)力幅值增加,會(huì)依次出現(xiàn)二次裂紋和滑移痕跡。疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)均出現(xiàn)疲勞輝紋和孔洞;隨著應(yīng)力幅值增加,會(huì)依次出現(xiàn)疲勞臺(tái)階和輪胎花樣。瞬斷區(qū)的微觀形貌以孔洞和撕裂棱為主。
　　原始組織和R=-1條件下疲勞斷口附近顯微組織中的胞狀亞結(jié)構(gòu)內(nèi)位錯(cuò)分布較均勻,