版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、在φ170×250二輥板帶軋機(jī)上完成了Q235鋼的一系列軋制試驗(yàn)研究,軋制溫度范圍:20-650℃,試件的含碳量分別為0.137%和0.219%。研究了軋制溫度、壓下率等工藝參數(shù)對(duì)軋制力的影響規(guī)律,并與現(xiàn)有的理論軋制力計(jì)算公式進(jìn)行對(duì)比,總結(jié)出該試驗(yàn)條件下的溫軋Q235鋼的軋制力公式。對(duì)軋制后的試件進(jìn)行了拉伸性能試驗(yàn)、硬度性能測(cè)定、退火試驗(yàn)和金相組織觀察,分析生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)溫軋條件下Q235鋼組織性能的影響?! ⊥ㄟ^(guò)以上研究,得出以下主
2、要結(jié)論: 1.本研究確定了φ250軋機(jī)在20-650℃范圍內(nèi)軋制的摩擦力數(shù)據(jù),可應(yīng)用于相似軋制條件下的軋制過(guò)程; 2.對(duì)軋制力數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn),與其他軋制力公式比較,Hill軋制力公式適合溫軋軋制力計(jì)算,計(jì)算值的誤差在20%以內(nèi); 3.Q235鋼的藍(lán)脆溫度在450℃左右;這一質(zhì)量水平的普通碳素鋼不宜在這個(gè)溫度軋制; 4.在試驗(yàn)條件下非藍(lán)脆溫度范圍內(nèi),溫軋與冷軋相比,變形抗力較低,板材的塑性提高,變形能力提高; 5.在2
3、50℃-450℃,壓下率在22.86%-25.46%范圍內(nèi),軋制力有最低點(diǎn); 6.在550℃-650℃,加工硬化隨溫度升高而降低; 7.對(duì)于含碳量為0.137%和0.219%的兩種Q235鋼,在相同的工藝條件下軋制、處理、檢驗(yàn),軋制試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果表明,含碳量對(duì)兩種Q235鋼的各種性能的影響有明顯的規(guī)律性; 8.確定了Q235鋼在250-650℃范圍內(nèi)軋制的應(yīng)力—應(yīng)變曲線,并回歸出相應(yīng)的關(guān)系式??蓱?yīng)用于相似條件下的軋制過(guò)程;
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 薄板連軋板形控制研究.pdf
- 基于溫軋實(shí)驗(yàn)機(jī)的溫軋工藝數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 薄板冷連軋關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf
- 雙輥鑄軋寬幅鎂合金薄板溫度場(chǎng)與鑄軋力研究.pdf
- 葉片溫輥軋成形工藝及裝備研究.pdf
- 薄板坯連軋過(guò)程的有限元數(shù)值模擬.pdf
- 薄板坯CSP連軋熱力耦合有限元模擬.pdf
- 棗弧形零件溫楔橫軋研究.pdf
- 非對(duì)稱件溫楔橫軋技術(shù)研究.pdf
- 流變鑄軋AZ91D鎂合金薄板實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 薄板坯連鑄連軋(CSP)軋制區(qū)組織模擬.pdf
- 鈦合金薄板激光成形特性研究.pdf
- 薄板坯連鑄連軋(CSP)低碳鋼組織和性能的研究.pdf
- 包鋼薄板坯連軋連鑄工程可行性分析.pdf
- 彈性薄板的近域聲場(chǎng)特性研究.pdf
- IF鋼溫軋工藝的計(jì)算機(jī)模擬.pdf
- 鑄軋-二次軋制法制備鎂合金薄板的研究.pdf
- 薄板坯連鑄連軋無(wú)取向硅鋼的裂紋缺陷分析.pdf
- 薄板坯連鑄連軋扇形段系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化研制.pdf
- 薄板坯連鑄連軋Ti微合金化高強(qiáng)鋼組織性能研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論