鑄軋-二次軋制法制備鎂合金薄板的研究.pdf

1、鑄軋成形具有縮短流程，節(jié)省能耗，降低成本等優(yōu)點。鎂合金鑄軋作為一種新興的加工成形方法近年來成為國內(nèi)外工程界和學(xué)術(shù)界的研究熱點。鑄軋板需要經(jīng)過下一步軋制工序，才能生產(chǎn)出表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都達(dá)到要求，可用于沖壓等產(chǎn)品制備的薄板。 本文以確立鎂合金鑄軋和二次軋制生產(chǎn)薄板工藝路線為背景，分析了鑄軋法生產(chǎn)AZ31鎂合金的工藝特點，研究了均勻化退火對鑄軋板微觀組織及力學(xué)性能的影響。對AZ31鎂合金鑄軋板進(jìn)行軋制，研究了縱軋、橫軋、交叉軋(橫

2、縱軋)不同的軋制方式對鑄軋板組織和力學(xué)性能的影響，探討了晶粒細(xì)化機(jī)制，并對比了鑄軋板與擠壓板的微觀組織和力學(xué)性能。 得到結(jié)果如下： (1)鑄軋AZ31鎂合金鑄軋板原始組織主要是柱狀晶，組織中存在著枝晶偏析及Mg<,12>Al<,12>第二相。均勻化退火后，組織中的枝晶偏析得以消除，原始粗大的Mg<,12>A1<,12>第二相變?yōu)榧?xì)小的顆粒狀，鑄軋板的抗拉強(qiáng)度下降，延伸率上升。 (2)在400℃下，對鑄軋板進(jìn)行熱軋

3、，能夠軋制出板型良好，表面質(zhì)量好的板材。經(jīng)過軋制后的晶粒都很均勻，橫軋后的晶粒尺寸較大，絕大多數(shù)的晶粒尺寸為10～20um，有很少的晶粒尺寸小于10um，縱軋后的晶粒尺寸較橫軋后的晶粒略小一些，有較多的小于10個um的晶粒，交叉軋后的晶粒僅有少數(shù)大于10um，多數(shù)小于10um。交叉軋的延伸率比橫軋、縱軋都好。本次實驗得到交叉軋制的最大延伸率為22.5％。橫軋和縱軋的抗拉強(qiáng)度區(qū)別不大，交叉軋制的抗拉強(qiáng)度比橫軋和縱軋低。 (3)通過