1Cr18Ni9不銹鋼筒形件錯距旋壓研究.pdf

1、錯距旋壓相對于一般強力旋壓具有其獨特的優(yōu)越性。近年來錯距旋壓技術已廣泛應用于國內外的航空、航天、軍工等領域。但由于影響錯距旋壓成形的因素繁多且復雜，用實驗方法確定工藝方案往往是費時和不經(jīng)濟的。所以本文采用有限元數(shù)值模擬的方法對錯距旋壓成形規(guī)律進行了研究，并以實驗驗證其正確性和可靠性。具體研究內容及成果如下：
　　 根據(jù)筒形件錯距旋壓成形的影響因素，制訂了相應的工藝模擬方案?；隗w積成型分析軟件DEFORM-3D，建立了符合實際的

2、筒形件錯距旋壓的三維彈塑性有限元模型，進行了錯距旋壓工藝的數(shù)值模擬。
　　 揭示了錯距旋壓反旋時金屬的流動規(guī)律及工件上應力、應變分布規(guī)律。受壓區(qū)金屬向徑向、軸向及切向流動，主要向軸向流動；應力方面：旋輪和毛坯接觸區(qū)呈三向壓應力狀態(tài)，而其他區(qū)域多為兩向壓應力和一向拉應力狀態(tài)。應變方面：軸向應變主要為壓應變，切向應變和徑向應變則主要為拉應變。
　　 著重分析旋輪工作角、旋輪進給比、減薄率、軸向錯距值等工藝參數(shù)變化對等效應力、

3、旋壓力的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)等效應力和旋壓力隨著各參數(shù)值增大而增大；以旋壓力為參數(shù)選取目標，得到一組適宜的工藝參數(shù)（旋輪工作角為30°，進給比為0.8mm/r，減薄率為30％，軸向錯距值為3mm），為錯距旋壓工藝的優(yōu)化提供了理論依據(jù)；研究了旋壓中出現(xiàn)的損傷、隆起和擴徑缺陷的大小、分布及產(chǎn)生原因。
　　 基于模擬結果，對影響旋壓件加工質量的主要因素（旋輪工作角、進給比、減薄率和軸向錯距值）進行了實驗研究，將實驗結果和模擬結果對比分析，說