TC4鈦合金棒線(xiàn)材冷拉拔加工工藝研究.pdf

1、本文對(duì)TC4鈦合金棒線(xiàn)材冷拉拔加工過(guò)程展開(kāi)研究，分析了TC4鈦合金冷拉拔前的預(yù)處理工藝和模具參數(shù)對(duì)坯料成形的影響，通過(guò)選擇合理的冷拉拔加工工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了TC4鈦合金室溫下的冷拉拔生產(chǎn)。 對(duì)通過(guò)熱拉拔生產(chǎn)的TC4棒線(xiàn)材坯料進(jìn)行了成分檢測(cè)及組織分析，發(fā)現(xiàn)TC4鈦合金棒線(xiàn)材經(jīng)熱拉拔后晶粒組織破碎且發(fā)生了不完全再結(jié)晶，晶粒比較細(xì)小呈等軸狀，組織流變方向不明顯，該組織為T(mén)C4的冷拉拔變形提供了有利條件。經(jīng)熱拉拔后的TC4斷口呈明顯的塑性

2、斷裂特征，隨變形程度增加，韌窩底部出現(xiàn)大量孔洞。坯料在760℃、1h退火處理后綜合性能良好，在保證退火質(zhì)量的前提下坯料表面形成一層均勻致密的淡黃色氧化膜。 TC4鈦合金坯料拔前經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理過(guò)程，成功制得了磷酸鹽潤(rùn)滑涂層及草酸鹽潤(rùn)滑涂層，其厚度分別達(dá)2μm和20μm，各涂層與TC4合金基體結(jié)合致密，為潤(rùn)滑劑的附著提供了良好的載體，同時(shí)可以起到隔離坯料和模具直接接觸的作用。 通過(guò)對(duì)TC4冷拉拔加工的數(shù)值分析，確定了一定尺寸

3、范圍內(nèi)棒線(xiàn)材冷拉拔模具的形狀參數(shù)，當(dāng)工作錐角為10～12°時(shí)，變形力處在一個(gè)較低的范圍內(nèi)。 通過(guò)TC4冷拉拔加工實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)草酸鹽潤(rùn)滑涂層的效果更好，獲得的拉拔坯料表面質(zhì)量更高，連續(xù)拉拔四個(gè)道次后坯料總變形量達(dá)到45％，達(dá)到批量生產(chǎn)要求。 TC4鈦合金冷拉拔后，強(qiáng)度上升、延伸率下降，發(fā)生了明顯的加工硬化效應(yīng)，退火處理后坯料的塑性恢復(fù)，不影響下一道次的冷拉拔加工。TC4鈦合金冷拉拔退火后晶粒組織呈等軸態(tài)，隨變形量的增大，等軸