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1、基于新近發(fā)展起來的熔模鑄造用澆注成形磷酸鹽粘結(jié)型芯(用JXR、JXR-2以及JX-2系列芯料制造),對(duì)其進(jìn)行濕強(qiáng)度、干強(qiáng)度、預(yù)焙燒后強(qiáng)度、浸漬強(qiáng)化后強(qiáng)度、模擬隨型殼焙燒后強(qiáng)度和模擬澆注鑄件后的殘余強(qiáng)度的測試研究。結(jié)果表明:型芯的濕強(qiáng)度都較大,采用蒸汽脫蠟法獲取型芯的成功率高,并且其濕強(qiáng)度還具有隨著固化干燥進(jìn)行增大的趨勢(shì);型芯在采用較低溫度的預(yù)焙燒工藝時(shí),型芯中含有的殘余蠟料沒有完全去除,采用硅溶膠浸漬強(qiáng)化時(shí),型芯強(qiáng)化不夠充分;而型芯在采
2、用600℃焙燒2小時(shí)以上的預(yù)焙燒工藝時(shí),型芯中殘余蠟料已經(jīng)基本去除,型芯采用硅溶膠浸漬強(qiáng)化時(shí),強(qiáng)化已經(jīng)比較充分,繼續(xù)增加預(yù)焙燒時(shí)間和焙燒溫度,型芯強(qiáng)度上升并不明顯;型芯采用2次強(qiáng)化后的強(qiáng)度較采用型芯采用1次強(qiáng)化的強(qiáng)度大得多;三種型芯材料中,JXR型芯強(qiáng)化后強(qiáng)度最大、JXR-2型芯次之,JX-2型芯最小;型芯在模擬隨型殼焙燒后,型芯強(qiáng)度足夠大,基本能夠滿足熔模鑄造對(duì)型芯的強(qiáng)度要求,并且其強(qiáng)度較預(yù)焙燒強(qiáng)化后型芯強(qiáng)度有所增加,其中JXR型芯最
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