ZTC4鈦合金筒形件成形工藝研究.pdf

1、本文就ZTC4鈦合金筒形件的等溫成形工藝進(jìn)行了研究。主要成果和見(jiàn)解如下： 1.通過(guò)等溫壓縮實(shí)驗(yàn)，對(duì)ZTC4鈦合金材料(Ti-6Al-4V)成形特性進(jìn)行了系統(tǒng)研究，著重分析了變形溫度、變形速率和變形量對(duì)材料熱變形流變應(yīng)力的影響。在此基礎(chǔ)上，運(yùn)用回歸方法和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理得出該材料的變形抗力數(shù)學(xué)模型，從而為等溫?cái)D壓成形工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算機(jī)模擬提供了基本依據(jù)。 2.通過(guò)ZTC4變形過(guò)程中的組織演變分析，得出其強(qiáng)韌化機(jī)理，即在9

2、00℃溫度、中等變形速率和大于60％的變形量下內(nèi)部組織較好。 3.將建立的反映材料變形抗力與工藝參數(shù)關(guān)系的數(shù)學(xué)模型耦合到MARC有限元分析軟件中，以筒形件的等溫?cái)D壓成形過(guò)程為對(duì)象，采用剛塑性有限元模擬，研究成形工藝參數(shù)對(duì)等效應(yīng)變、等效應(yīng)力和載荷—行程曲線的影響，為優(yōu)化筒形件等溫?cái)D壓工藝提供理論和技術(shù)上的支持；研究了模具結(jié)構(gòu)對(duì)成形的影響。得出在變形溫度900℃、變形速率10s-1和摩擦系數(shù)0.2時(shí)變形最合理，與等溫壓縮實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符