大型帶錐筒形件成形工藝研究.pdf

1、本課題涉及的零件為帶錐筒形件,其特點為:外形尺寸較大、壁薄,上下端筒體直徑、高度都不相同,而且尺寸精度及性能要求高。一直以來均采用鋼為原材料,利用機械切削加工的方式來生產(chǎn)制造,但材料利用率低、耗能高、生產(chǎn)成本高,不符合現(xiàn)代社會節(jié)能降耗的要求,也不適合批量化生產(chǎn)。針對上述問題,本文以7A04鋁合金為原材料,采用等溫精密塑性成形技術代替原工藝,對鋁合金帶錐筒形件等溫擠壓成形工藝進行了研究。
　　本課題采用DEFORM-3D計算機數(shù)值模

2、擬分析結(jié)合實驗試制的研究方法,對初步擬定的預制坯,采用直接終擠成形工藝方案進行數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)成形工件等效應變大,變形均勻性差,所需載荷較大,達到了1700t。通過對這一系列問題的研究分析,制定了分步成形工藝方案,最終確定工藝方案為:下料→預制坯→沖孔→空心坯料復合擠壓成形,載荷從1700t降低到800t左右。并且模擬研究了不同預制坯、不同沖孔方式對零件成形的影響;最后對空心坯料復合擠壓省力成形過程進行模擬優(yōu)化,分析其金屬流動規(guī)律、不同擠