兩工位實(shí)心輪胎一步法注射成型硫化機(jī)組的設(shè)計(jì)研究與三維過程模擬.pdf

1、隨著現(xiàn)代化建設(shè)的日益加快，人民生活水平的不斷提高，我國對實(shí)心輪胎的需求量越來越大，質(zhì)量的要求也越來越高，高質(zhì)量的實(shí)心輪胎則需要由高品質(zhì)的橡膠成型硫化設(shè)備來保證。因此，一個(gè)企業(yè)能否高效率的生產(chǎn)出高質(zhì)量的實(shí)心輪胎在很大程度上取決于實(shí)心輪胎成型硫化設(shè)備的水平。目前國內(nèi)外成型實(shí)心輪胎的方法主要有傳統(tǒng)的模壓法、纏繞法、離心澆注法和注射法等。但這些成型方法和設(shè)備存在如下問題：一是模壓法和纏繞法都屬于一種將預(yù)先得到的膠片進(jìn)行貼合的工藝，其制造工藝復(fù)雜

2、、使用設(shè)備多、消耗能量大，且膠層之間致密性差，容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象；二是因分子結(jié)構(gòu)特性的因素聚氨酯實(shí)心輪胎內(nèi)生熱現(xiàn)象比較嚴(yán)重，并且其動(dòng)態(tài)性能和抗滑性能差以及原材料成本高等，這些不利因素阻礙了聚氨酯實(shí)心輪胎的推廣。 為了適應(yīng)市場對實(shí)心輪胎成型硫化設(shè)備的需求，解決對制品“高效、高質(zhì)、低耗、低成本”的要求，本文在深入研究了各種實(shí)心輪胎成型硫化設(shè)備的特點(diǎn)和性能的基礎(chǔ)上，全新設(shè)計(jì)了兩工位實(shí)心輪胎一步法注射成型硫化機(jī)組。本論文的主要成果如下：

3、 (1)首次采用一步法注射技術(shù)成型實(shí)心輪胎，提高了實(shí)心輪胎的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 (2)注射成型硫化機(jī)具有兩工位整體式結(jié)構(gòu)，整機(jī)不僅生產(chǎn)效率高，而且整體受力合理、變形小、工作精度高，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可用于大、中、小型容量制品的注射成型硫化。一套注射裝置進(jìn)行兩工位的依次注射，每個(gè)工位的鎖模和脫模裝置獨(dú)立工作，完成制品的保壓硫化以及脫模，具有操作自動(dòng)化和生產(chǎn)連續(xù)化的特點(diǎn)。 (3)設(shè)計(jì)了彈簧緩沖裝置和開放式軸承座，

4、提高了壓力傳感器控制精度和可靠性，解決了螺旋鎖模機(jī)構(gòu)偶發(fā)卡死時(shí)無法卸荷的難題。 (4)注射膠料口的下移解決了傳統(tǒng)注射過程中流道受力不均產(chǎn)生漏膠的問題。 (5)壓合裝置絲杠的軸線與注射裝置螺桿的軸線在同一直線上，使注射機(jī)無偏心力矩，提高了注射機(jī)的對中性能。 (6)電磁離合器和滾珠絲杠的配合使用巧妙提供了清理流道內(nèi)膠料的空間，提高了自動(dòng)化操作水平。 (7)設(shè)計(jì)中運(yùn)用了先進(jìn)的數(shù)字傳感技術(shù)，以實(shí)施對機(jī)頭壓力、鎖模