鋼管電火花刻槽工藝及槽深測量方法的研究.pdf

1、電火花加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是鋼管刻槽的主要加工方法之一。為此，設(shè)計并研制了專用的鋼管電火花刻槽機。該刻槽機采用了單片機芯片控制脈沖發(fā)生和進給運動以及處理鍵盤輸入和故障報警，并采用了分離的可調(diào)流量的沖油裝置。
　　 電火花加工參數(shù)的優(yōu)選十分重要。為了獲得較高的加工質(zhì)量和提高加工效率，在對加工時間、電極蝕損量、回退次數(shù)和表面粗糙度等指標(biāo)進行綜合分析的基礎(chǔ)上，對電極材料、加工電壓

2、、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔、正常進給速度以及快進速度等工藝參數(shù)進行了分析和優(yōu)化。采用鋼管電火花刻槽機為實驗工具進行正交試驗，對正交試驗的結(jié)果進行了直觀分析和灰關(guān)聯(lián)分析。對灰關(guān)聯(lián)度進行F檢驗后，獲得了顯著的影響因素，最終遴選出最優(yōu)加工參數(shù)。驗證試驗表明，灰關(guān)聯(lián)分析法能簡化復(fù)合工藝指標(biāo)的優(yōu)化選擇，具有很好的應(yīng)用效果。
　　 鋼管電火花刻槽機采用部件分立組合的結(jié)構(gòu)，滿足了輕便性的要求，但其加工時非電因素引起的誤差較大。為此，分析了

3、鋼管電火花刻槽機在加工縱、橫向刻槽時的主要加工誤差，尤其是仿形加工誤差、輪廓匹配誤差和電極定位誤差。提出了減小誤差的措施，在實際加工中達到了較高的刻槽精度，滿足無損檢測國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　 測量電火花精細加工的窄淺槽深度非常困難。為此，提出了一種在光切法基礎(chǔ)上采用電荷藕合器件圖像傳感器（Charge Coupled Device，CCD）獲得表面和刻槽底部的圖像，結(jié)合數(shù)字圖像處理深度測量方法，文中介紹了光切法和CCD的原理，并運