苯抽提蒸餾技術的工業(yè)應用.pdf

1、苯是生產(chǎn)苯乙烯、尼龍、滌綸等重要石油化工產(chǎn)品的基礎原料。苯的生產(chǎn)主要來自催化重整生成油以及蒸汽裂解制乙烯副產(chǎn)的裂解加氫汽油。催化重整生成油中含有10％左右的苯，在與其它組份汽油進行調和前，必須將其中的苯分離出來，才能滿足汽油調和對苯含量的要求。 從催化重整或裂解加氫汽油中分離苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X)，主要有液—液抽提法(通常所說的芳烴抽提)和抽提精餾法(ED，又名萃取精餾)，其中液液抽提法仍占很大的比重。由于催化重整和

2、蒸汽裂解反應深度的不斷提高，重整生成油和蒸汽裂解汽油的芳烴含量也不斷上升。面對芳烴需求和原料組成的變化，如果都采用液液抽提法，往往技術上顯得不夠經(jīng)濟，而抽提精餾法作為分離芳烴的另一種選擇，特別是抽提精餾分離苯，引起了人們的廣泛關注。 中國石油大連石化公司投產(chǎn)60萬噸/年連續(xù)重整裝置，為解決重整生成油苯含量高而影響成品汽油調合的問題，滿足下游苯乙烯裝置對苯的需求，需要配套建設苯抽提裝置。 大連石化公司與石油化工科學研究院(

3、RIPP)合作對現(xiàn)有ED工藝進行改進，先后解決了復合溶劑的配伍、抽提蒸餾的過程控制、核心設備的設計等技術難題，開發(fā)成功了重整汽油抽提蒸餾分離苯工業(yè)成套技術(SED)。該工藝在溶劑系統(tǒng)、過程控制等方面有所創(chuàng)新與突破，在保持了ED工藝流程簡單、投資省、能耗低優(yōu)勢的基礎上，進一步解決了原料適應性和苯收率低的問題，既可以處理高苯含量的原料，也可用于重整汽油分離苯。 該技術在大連石化公司首次進行了工業(yè)應用，設計了15萬噸/年苯抽提蒸餾技術

4、裝置，于2001年11月開車成功。裝置投產(chǎn)運行后，由于實際工況發(fā)生了變化，實際原料組成和流量與原設計有差異，結合現(xiàn)場實際情況，對裝置進行了擴能改造；在實際工業(yè)應用過程中出現(xiàn)了一些設備和工藝操作問題，對這些問題也進行了整改。通過技術標定，重整生成油中苯含量低于1％，苯產(chǎn)品純度>99.8％，苯回收率>99％。 工業(yè)運行結果表明，此次工業(yè)應用是成功的。該工藝技術先進，流程合理，操作平穩(wěn)，各項技術指標達到設計要求。該工藝技術為大連石化公