曲柄精沖工藝研究及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化.pdf

1、傳統(tǒng)的精沖工藝需要專門的三動壓力機，但由于精沖機價格昂貴，一般企業(yè)無力投資。只通過增加精沖機的數(shù)量來推廣精沖技術(shù)，限制了其發(fā)展速度。因此，發(fā)展普通壓力機精沖技術(shù)是推廣精沖的一個重要途徑。通過分析精沖原理、比較精沖與普通沖裁的異同，得出實現(xiàn)精沖的兩個主要條件是三向壓應力和小間隙，并指出了普通壓力機實現(xiàn)精沖的必要工藝措施。
　　 本文論證了普通壓力機精沖技術(shù)的可行性。在此基礎(chǔ)上，提出了設(shè)計氮氣彈簧式精沖模的解決方案，利用氮氣彈簧提供

2、的壓力使被沖工件處于三向壓應力狀態(tài)，使普通壓力機精沖技術(shù)成為可能。利用DEFORM-3D 有限元軟件對曲柄系列零件的彎曲過程進行數(shù)值模擬，根據(jù)模擬結(jié)果制定工藝方案、設(shè)計和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了不同規(guī)格的零件在同一副模具上彎曲成形，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。利用DEFORM-2D 有限元軟件對圓孔的精沖過程進行數(shù)值模擬，針對有反壓力和沒有反壓力兩種情況，重點分析了精沖過程中的材料流動、靜水應力分布、等效應力與等效應變分布及凸模載荷，并