中薄板坯連鑄機(jī)振動(dòng)裝置的研究與改進(jìn).pdf

1、隨著連鑄坯的熱裝、熱送和直接軋制技術(shù)的發(fā)展，對(duì)連鑄坯表面質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，導(dǎo)致了連鑄過(guò)程中采用的結(jié)晶器振動(dòng)方式不斷的發(fā)展和變革。結(jié)晶器液壓伺服振動(dòng)技術(shù)正是滿足這一需要而發(fā)展起來(lái)的一門新興技術(shù)。液壓伺服振動(dòng)技術(shù)在連鑄生產(chǎn)中的出現(xiàn)不僅實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確、精度高、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)、維修方便，而且克服了傳統(tǒng)的機(jī)械振動(dòng)只能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單固定的波形運(yùn)動(dòng)的缺陷，使結(jié)晶器振動(dòng)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的振動(dòng)波形成為現(xiàn)實(shí)。在發(fā)達(dá)國(guó)家，由于結(jié)晶器振動(dòng)形式普遍采用了液壓

2、伺服控制，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的鑄坯。而該技術(shù)目前在我國(guó)剛剛起步，正處于完善和發(fā)展階段。 鞍鋼股份公司熱軋帶鋼廠于2000年引進(jìn)奧鋼聯(lián)中薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓伺服振動(dòng)技術(shù)，由于該項(xiàng)技術(shù)是奧鋼聯(lián)的專利，其中的工藝參數(shù)選擇、液壓伺服控制等技術(shù)均屬專利。為了掌握此項(xiàng)技術(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際，并將其開發(fā)應(yīng)用到原二鋼廠超低頭連鑄機(jī)上，我們?cè)趯?duì)國(guó)外技術(shù)研究、消化、吸收，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)上，對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)的主要參數(shù)、結(jié)晶器液壓伺服振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建

3、模、仿真進(jìn)行了一系列的理論探索，這些研究對(duì)加速該技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化及推動(dòng)我國(guó)連鑄技術(shù)水平都具有現(xiàn)實(shí)的理論意義和實(shí)際意義。 本論文研究和分析了VAI中薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)的主要參數(shù)，結(jié)合VAI中薄板坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)實(shí)際，選擇出適合的正弦與非正弦振動(dòng)的同步控制模型，并用計(jì)算機(jī)繪制出相應(yīng)的振動(dòng)振幅與振動(dòng)頻率等工藝曲線圖。根據(jù)曲線圖規(guī)律選擇出符合生產(chǎn)工藝要求的主要振動(dòng)參數(shù)。 本論文還依據(jù)上述確定的主要振動(dòng)參數(shù)，設(shè)計(jì)原二鋼廠超低頭連鑄機(jī)