脈沖振動法確定板坯連鑄機(jī)凝固末端的研究.pdf

1、連鑄坯凝固末端位置是連鑄生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的參數(shù)，它直接反應(yīng)鑄坯的凝固進(jìn)程和工藝參數(shù)選取的合理程度，凝固末端位置的確定是實(shí)施輕壓下、凝固末端電磁攪拌等手段改善鑄坯中心疏松與偏析的前提和關(guān)鍵。因此，對鑄坯凝固進(jìn)程與凝固末端位置進(jìn)行研究具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。
　　建立板坯連鑄二維凝固傳熱模型，對連鑄凝固傳熱過程進(jìn)行模擬，得到鑄坯凝固過程中的溫度場分布和坯殼厚度增長情況，通過鑄坯表面溫度實(shí)測對結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，并分析拉速、過熱度和比水量

2、等因素對鑄坯表面溫度、坯殼厚度、液芯長度和壓下區(qū)間的影響規(guī)律。
　　建立壓下過程熱彈塑性有限元模型，對板坯連鑄壓下過程進(jìn)行數(shù)值模擬。分析不同壓下量、液芯厚度對壓下效率的影響規(guī)律，通過對數(shù)據(jù)的處理，擬合出了壓下效率與液芯厚度的計(jì)算關(guān)系式，為新方法的建立提供了理論依據(jù)。
　　提出基于結(jié)晶器液面檢測的板坯連鑄凝固末端位置的判定方法。根據(jù)壓下效率與液芯厚度的計(jì)算關(guān)系式，推導(dǎo)出對鑄坯施加可控振動時(shí)，結(jié)晶器液面波動幅值與施加位置處液芯厚