鑄鋼支承輥鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、我國鋼鐵年產(chǎn)量已達(dá)到4億噸，軋輥是軋鋼工業(yè)重要配件，也是消耗品，我國每年需要各類軋輥約80萬噸，其中大型支承輥每年需求約3000支。由于合金含量高，鑄造難度大，鑄鋼支承輥80％依賴進(jìn)口。因此，開發(fā)鑄鋼支承輥的鑄造工藝，實(shí)現(xiàn)支承輥制造國產(chǎn)化具有十分重要的意義。本文通過計(jì)算機(jī)模擬和中試實(shí)驗(yàn)，確定了合理的材料成分、模具尺寸和鑄造工藝制度，并檢驗(yàn)?zāi)M結(jié)果，進(jìn)而提出了大型鑄鋼支承輥的鑄造工藝方案，為支承輥制造打下基礎(chǔ)。本文主要內(nèi)容包括：
　

2、　研究了澆注系統(tǒng)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。采用平穩(wěn)充型澆注系統(tǒng)控制了金屬液的流動(dòng)狀態(tài)，保證金屬液以穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)入型腔，減少了二次氧化夾雜和對(duì)型腔的沖刷。采用閘閥式澆口杯，金屬液在澆口杯中保持穩(wěn)定，一次冶煉夾雜充分上浮。新型澆口杯的應(yīng)用提高了進(jìn)入型腔的鋼水純凈度，從而提高了鑄件內(nèi)部質(zhì)量。
　　研究了澆注系統(tǒng)的耐火材料。發(fā)現(xiàn)澆道采用隨形的耐火磚后，減少了金屬液對(duì)直澆道和橫澆道內(nèi)壁的沖刷。利用高鋁硅線石材料制作專用耐火磚管，提高了澆道的耐火度和內(nèi)