汽輪機閥體鑄造工藝優(yōu)化.pdf

1、鑄造業(yè)作為制造加工業(yè)的重要組成部分，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中扮演著重要角色，起著舉足輕重的作用，直接體現(xiàn)一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，各行業(yè)對鑄件質(zhì)量要求越來越高、生產(chǎn)周期不斷壓縮，鑄造企業(yè)面臨著日益激烈的競爭和嚴峻的挑戰(zhàn)。鑄造工藝設計過程本身十分復雜，影響鑄件質(zhì)量的因素又很多，完全依靠工程技術人員的生產(chǎn)經(jīng)驗和傳統(tǒng)的工藝設計模式設計鑄造工藝，不能夠提前判斷、分析出工藝中的優(yōu)缺點，靠生產(chǎn)實際來驗證，浪費大量的人力、物力、財力且

2、不能夠保證鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)周期。因此鑄造企業(yè)必須變更傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，引進新技術、新方法。鑄造CAE技術利用計算機三維建模、通過數(shù)值模擬計算，對鑄件的澆注、凝固過程進行全方位模擬分析，最終可視化地顯示出鑄造全過程以及缺陷形成過程，從而分析出鑄造工藝設計中的缺陷，有針對性地制定相應的工藝方案，確保鑄造工藝的可行性和鑄件質(zhì)量、從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低實際生產(chǎn)成本，對提高鑄造企業(yè)的生產(chǎn)水平和競爭力具有重要的現(xiàn)實意義。
　　 本文利用So

3、lidworks軟件作為三維造型軟件，利用華鑄CAE模擬分析軟件對汽輪機閥體原有鑄造工藝進行模擬，對鑄件充型、凝固過程進行數(shù)值模擬分析，直觀、準確地反映了鑄件充型、凝固過程的實際狀況，預測了可能產(chǎn)生的鑄造缺陷及產(chǎn)生缺陷的部位、原因并與實際生產(chǎn)過程中的缺陷進行了比對分析。研究結果表明在靠近鑄件熱節(jié)及最后凝固的部位加大補縮通道，使其在凝固過程中能得到有效的鋼液補縮，從而達到消除和控制缺陷的目的。經(jīng)過模擬優(yōu)化后的閥體鑄鋼件經(jīng)過實際生產(chǎn)檢驗，鑄

4、件能夠達到技術質(zhì)量要求，大大降低了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，這證明利用數(shù)值模擬技術對鑄造工藝進行指導優(yōu)化是有效和可行的。
　　 將鑄造CAE技術應用在鑄造工藝設計過程中，能夠快速、準確、低成本地研究鑄造生產(chǎn)全過程，提前判斷出鑄造工藝設計中的缺陷，及時優(yōu)化工藝，從而提高鑄件質(zhì)量、降低鑄件生產(chǎn)成本、縮短鑄件生產(chǎn)周期。采用這項技術對于徹底改變鑄造工藝方案制訂中的盲目性、確保鑄件質(zhì)量、提高鑄造生產(chǎn)效率乃至推動鑄造技術的發(fā)展進步具有舉足輕重的作