三輥微張力減徑機(jī)的工藝研究.pdf

1、安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司第四軋鋼廠Ф130機(jī)組是一套自動(dòng)軋管機(jī)組，為提高產(chǎn)品尺寸精度、擴(kuò)大品種和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，由重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院(以下簡(jiǎn)稱(chēng)重鋼院)總負(fù)責(zé)，對(duì)該廠熱軋線定徑工序進(jìn)行技術(shù)改造，在保留原有二輥式定徑機(jī)的基礎(chǔ)上，主要引進(jìn)一套十二機(jī)架?chē)?guó)產(chǎn)三輥微張力減徑機(jī)和與之配套的電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)。該套微張減機(jī)的設(shè)計(jì)是完全國(guó)產(chǎn)化的，重鋼院只提供了常用規(guī)格的工藝技術(shù)參數(shù)和軋制表，沒(méi)有給出相關(guān)的計(jì)算公式和計(jì)算方法，并且在實(shí)際生產(chǎn)中增壁量和切頭長(zhǎng)度與原設(shè)計(jì)

2、相差太大，給生產(chǎn)帶來(lái)了難度。 為了消化這套機(jī)組的工藝特點(diǎn)，掌握技術(shù)關(guān)鍵，優(yōu)化工藝參數(shù)，減少增厚端長(zhǎng)度，發(fā)揮機(jī)組功能，提高成材率并為開(kāi)發(fā)新品種提供依據(jù)，本文主要開(kāi)展了以下實(shí)驗(yàn)與研究工作。 本文首先從孔型系列的劃分方法分析入手，詳細(xì)分析了各孔型系列參數(shù)特征及孔型設(shè)計(jì)方法，并重點(diǎn)分析研究了平均張力系數(shù)、疊加比的確定與軋輥轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法，最后提出了微張力減徑機(jī)軋制表的編制步驟，并舉例說(shuō)明了軋制表的編制過(guò)程與計(jì)算方法。設(shè)計(jì)的新孔型

3、在實(shí)際生產(chǎn)中使用良好，由于坯料規(guī)格的增大，所以金屬收得率和生產(chǎn)能力明顯提高，并為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。 其次，為使疊加比控制進(jìn)一步優(yōu)化，在壁厚尺寸精度、切頭長(zhǎng)度控制上手段和方法更加簡(jiǎn)潔實(shí)用，本文對(duì)影響產(chǎn)品增壁量和增厚端長(zhǎng)度的來(lái)料溫度、疊加比等參數(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)與數(shù)據(jù)分析。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，結(jié)合理論研究，得出以下結(jié)論： (1)隨著疊加比的增加增壁量呈減小趨勢(shì)，而增厚端長(zhǎng)度隨之變長(zhǎng)；反之，增壁量呈增大趨勢(shì)，而增厚端長(zhǎng)

4、度隨之縮短。 (2)在疊加比過(guò)小情況下，增壁量較大，增壁量隨溫度的升高變化不大。 (3)在疊加比較大情況下，增壁量較小，增壁量隨溫度的升高變化不大。 (4)隨著來(lái)料溫度的提高增壁量呈減小趨勢(shì)。 (5)存在減徑率越大，即機(jī)架數(shù)量越多，切頭尾長(zhǎng)度增長(zhǎng)的趨勢(shì)。 (6)測(cè)量的規(guī)格范圍內(nèi)，切頭長(zhǎng)度最長(zhǎng)只有180mm，切尾長(zhǎng)度最長(zhǎng)只有120mm，完全可以保證產(chǎn)品±10％的壁厚精度要求，大大小于重鋼院提供的30

5、0mm切頭尾長(zhǎng)度，成材率可明顯提高。 (7)當(dāng)鋼管總減徑率<5％時(shí)，采用定徑工藝是經(jīng)濟(jì)合理，而不是微張減工藝。因?yàn)檫@樣切頭損失小，軋輥使用周期長(zhǎng)，表面質(zhì)量好。 (8)當(dāng)鋼管總減徑率≥20％時(shí)，較為經(jīng)濟(jì)合理的軋制工藝為：軋制溫度為820～870℃，微張減的疊加比選取60％，增壁量可以控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，同時(shí)可兼顧增厚端造成的切頭尾損失。 通過(guò)以上分析研究，我們掌握了該機(jī)組的主要技術(shù)關(guān)鍵，并優(yōu)化了工藝參數(shù)。通過(guò)采用優(yōu)