中型H型鋼微張力連軋過(guò)程變形數(shù)值模擬.pdf

1、隨著H型鋼國(guó)際需求量的不斷增加,市場(chǎng)必須對(duì)H型鋼生產(chǎn)提出更嚴(yán)格的要求,所以H型鋼軋制工藝參數(shù)的分析與改進(jìn)成為了科學(xué)研究的熱點(diǎn)。本文結(jié)合首鋼長(zhǎng)鋼H型鋼廠萬(wàn)能軋機(jī)生產(chǎn)H型鋼的工藝布置,利用DEFORM有限元軟件模擬了H型鋼CCS萬(wàn)能連軋5道次軋制,分析研究了H型鋼軋制過(guò)程中各道次軋件的變形規(guī)律以及連軋過(guò)程中金屬流動(dòng)對(duì)尺寸精度的影響。
　　本文以彈塑性變形理論為基礎(chǔ),建立了H型鋼萬(wàn)能連軋變形過(guò)程的有限元模型,利用DEFORM有限元軟件,

2、分析了H型鋼在萬(wàn)能孔型中應(yīng)力、應(yīng)變演變規(guī)律,研究了無(wú)張力及微張力連軋速度不平衡率對(duì)萬(wàn)能孔型中尺寸精度的影響。模擬計(jì)算結(jié)果表明:在萬(wàn)能無(wú)張力連軋過(guò)程的各個(gè)道次中,不同的壓下量會(huì)導(dǎo)致軋件應(yīng)力有所差別,但其變化趨勢(shì)基本相同,軋件的翼緣和腹板連接的圓弧處等效應(yīng)力均比較大,最大等效應(yīng)力為243MPa。隨著CCS萬(wàn)能連軋的進(jìn)行,連軋前3道次隨著變形量的增加其等效應(yīng)力呈現(xiàn)上升趨勢(shì),而后2道次由于變形量的減少其等效應(yīng)力也有所下降。
　　CCS萬(wàn)能

3、軋制的最終軋件總寬度為401.2mm,翼緣高度為201.3mm,翼緣厚度為12.8mm,腹板厚度為8.2mm。終軋道次的H型鋼各部位的尺寸均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。計(jì)算結(jié)果表明:H型鋼孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)、軋制規(guī)程以及終軋道次H型鋼各部位尺寸均符合生產(chǎn)技術(shù)要求。
　　在UR-ER-UF三機(jī)架萬(wàn)能張力連軋條件下,當(dāng)速度不平衡率(△n/n0)在-0.144~0.144范圍內(nèi)變化時(shí),UR道次與ER道次間以及ER道次與UF道次間的張力都表現(xiàn)為由微堆張力

4、狀態(tài)到微拉張力狀態(tài)變化,其張力值變化范圍分別是-6.04MPa~7.25MPa和-5.15MPa~5.20MPa,這一規(guī)律符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況。橫向金屬流動(dòng)位移最大值區(qū)域都是位于軋件的翼緣,最大位移值為6.87mm;縱向位移最大值區(qū)域都是位于軋件翼緣的端部,最大位移值為5.88mm。軋件的翼緣高度值在197.5mm~202.8mm之間變化,翼緣厚度值在12.5mm~13.6mm之間,腹板厚度的變化范圍在7.4mm~8.50mm之間,成品