浸漬法生產(chǎn)竹木復合強化單板層積材工藝研究.pdf

1、隨著天然林保護工程的實施，高質(zhì)量、大徑級的木材資源愈來愈少，尤其是能夠用于建筑結(jié)構(gòu)材的木材資源更少，如木結(jié)構(gòu)房屋、橋梁等，取而代之的是速生豐產(chǎn)人工林。本研究的目的是利用我國資源最多的毛竹(Phyllostachys pubescens)和人工林楊木(Populus spp．)為原料，采用水溶性低分子量酚醛樹脂浸漬技術(shù)，開發(fā)能夠替代優(yōu)質(zhì)木材利用的結(jié)構(gòu)用竹木復合強化單板層積材。 論文研究了酚醛樹脂對楊木單板和竹簾的浸漬處理工藝技術(shù)，

2、探討了不同組坯工藝、熱壓工藝對板材物理力學性能指標的影響，分析了板坯在熱壓過程中的傳熱規(guī)律和竹木復合強化單板層積材物理力學性能指標的變化規(guī)律，得出優(yōu)化的竹木復合強化單板層積材生產(chǎn)工藝。通過研究得出以下結(jié)論： 1、在常溫常壓和壓力兩種工藝下對不同浸漬時間的研究表明，單板浸漬量隨著浸漬時間的延長而增加，浸漬時間在2h內(nèi)浸漬量增長速度快。在加壓條件下藥液浸漬量快速增加。綜合考慮生產(chǎn)效率和成本問題浸漬法生產(chǎn)竹木復合強化單板層積材建議采用

3、加壓浸漬工藝。 2、施膠量相同時，對比浸膠與涂膠兩種方式生產(chǎn)的單板層積材性能，結(jié)果表明，兩種方式生產(chǎn)的單板層積材的密度相同，而浸膠方式生產(chǎn)的單板層積材與涂膠方式的相比彈性模量(MOE)和靜曲強度(MOR)提高了20.17％和44.74％，24h吸水厚度膨脹率(TS)降低了21.76％。 3、不同浸漬量單板生產(chǎn)的單板層積材密度、MOE、MOR隨著浸漬量增多而增大，TS隨之減小。單板浸漬量為168％時生產(chǎn)的單板層積材，密度為

4、0.66g/cm<'3>，MOE、MOR為15.34GPa和135.31MPa，分別達到和超過了日本結(jié)構(gòu)用層積材標準140E(14GPa)和180E特級(67.5MPa)標準。 4、通過對浸漬方式生產(chǎn)竹木復合強化單板層積材的熱壓傳熱規(guī)律研究表明：施膠量相同時，與涂膠方式相比浸膠方式的板坯芯層傳熱速度較快；并且隨著單板浸漬量的增加板坯傳熱速度加快。浸漬量130％，熱壓溫度為150℃，熱壓壓力1.0MPa時，18mm厚板坯熱壓時芯層

5、溫度達到酚醛樹脂(PF)固化溫度(139℃)時的熱壓時間為18min。 5、對竹木復合強化單板層積材的8種不同組坯方式研究表明：竹簾位置愈靠近表層竹木復合強化單板層積材力學強度愈大；隨著竹簾層數(shù)增多，產(chǎn)品密度增大，而MOE、MOR和TS有所下降。浸漬量為130％厚度為2.0mm單板在表層為竹簾組坯方式下生產(chǎn)的竹木復合強化單板層積材與純單板層積材相比MOE、MOR分別提高了16％和33％。單板厚度對層積材性能影響的方差分析結(jié)果表明