大型磨機端蓋鑄造工藝研究.pdf

1、本文以鑄鋼端蓋主要工藝方案和工藝參數(shù)為研究手段，以提高端蓋質(zhì)量、降低端蓋制造成本為研究目標(biāo)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，利用計算機凝固模擬，通過試驗研究確定了冒口、冷鐵、退讓層等關(guān)鍵參數(shù)，優(yōu)化了鑄造工藝，保證端蓋質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；為降低制造成本，研制了新型保溫冒口材料和覆蓋劑；分析了鑄鋼端蓋的材質(zhì)、熱處理方式與力學(xué)性能的關(guān)系；設(shè)計了大型鑄鋼端蓋鑄造工藝規(guī)范。通過上述工藝研究，保證生產(chǎn)出組織致密，性能優(yōu)良，各項指標(biāo)達(dá)到用戶要求的優(yōu)質(zhì)磨機端蓋。

2、 試驗研究證明，端蓋的材質(zhì)為ASTMA216WCA和ZG230-450時含碳量較低，其凝固特性決定了鑄件易形成顯微疏松，將其碳含量控制在0.24％以上時，可以避免產(chǎn)生顯微疏松和縮裂缺陷；材質(zhì)為ZG270-500端蓋的含碳量偏高，冷裂紋傾向較大，將其碳含量控制在0.38％以下時，可以避免產(chǎn)生炸裂事故。 采用適宜的煉鋼工藝、鋼水經(jīng)過變質(zhì)處理及爐外精煉，保證鋼水的化學(xué)成分及澆注溫度滿足工藝要求，采用“正火+回火”熱處理，使大型鑄鋼

3、端蓋具有優(yōu)良的組織和力學(xué)性能，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 采用適宜的冒口、冒口補貼、冷鐵等工藝措施，符合順序凝固的原則，同時保證冒口中存在足夠的鋼水量，使端蓋內(nèi)部質(zhì)量合格。 端蓋R區(qū)截面近似于L形，具有熱節(jié)點向外遷移的特點。為了使R區(qū)熱節(jié)圓內(nèi)移、避免顯微縮松影響磁粉探傷，必須在R區(qū)設(shè)置足夠厚度的整圈間接外冷鐵，冷鐵厚度為該處熱節(jié)直徑的0.6～0.8倍時，R區(qū)的熱節(jié)圓內(nèi)移，同時不影響冒口的補縮通道。 采用泡沫塑料做鑄型背砂退讓