Y-,2-O-,3-和YAG納米粉及YAG透明陶瓷的制備.pdf

1、本文采用廉價(jià)的無(wú)機(jī)鹽Y(NO3)3和NH4HCO3為原料，合成了Y2O3超微粉，并采用固相反應(yīng)法制備出透明性良好的YAG透明陶瓷。 沉淀法制備Y2O3粉體的過(guò)程中，從滴定方式、時(shí)效、干燥溫度、煅燒溫度、清洗等方面進(jìn)行了研究。正向滴定的樣品密度大于反向滴定的。時(shí)效時(shí)間對(duì)燒結(jié)產(chǎn)物的密度影響顯著，Y2O3的密度隨時(shí)效時(shí)間的增加而增大。Y2O3的密度隨干燥溫度提高而增大。1100℃煅燒比1000℃煅燒的Y2O3陶瓷的密度大。(NH4)2

2、SO4的添加有利于制得高性能Y2O3粉體。清洗劑不加硫酸銨，Y2O3的密度只達(dá)到96.78％，加入0.05mass％硫酸銨清洗先驅(qū)物一次后，Y2O3的密度達(dá)到99.01％。清洗劑中加入硫酸銨好于加入氟化銨。Y2O3的密度隨清洗劑的pH值增加而增大?？梢?jiàn)，清洗先驅(qū)物時(shí)，清洗劑的種類、濃度和清洗方法對(duì)Y2O3燒結(jié)體的密度影響很大。 分別以自制的和市售的Y2O3納米粉體和市售的Al2O3粉體為原料，采用固相反應(yīng)法合成YAG粉體。固相反

3、應(yīng)溫度增大，YAG陶瓷的密度減小。相同固相反應(yīng)溫度下，YAG陶瓷的密度隨一次預(yù)燒溫度的升高而增大。1000℃固相反應(yīng)，1300℃、1400℃預(yù)燒，1700℃燒結(jié)得到透明的YAG陶瓷。 二次預(yù)燒時(shí)YAG的密度隨預(yù)燒溫度的升高而先增大后減小，1400℃二次預(yù)燒的樣品密度最大；二次預(yù)燒的樣品密度明顯高于預(yù)燒一次的。加入添加劑TEOS后YAG的密度明顯提高，隨著TEOS的量的增加，YAG的密度先增大后減小，加入0.5mass％TEOS時(shí)

4、密度最大。1000℃固相反應(yīng)，加入0.5mass％、1.0mass％的TEOS二次預(yù)燒，燒結(jié)得到透明的YAG陶瓷。 自制的氧化釔和氧化鋁固相反應(yīng)，加入3mass％的α-Al2O3籽晶使得YAG相形成溫度下降約100℃，YAG陶瓷的密度提高。不加籽晶時(shí)，1200℃固相反應(yīng)得到的樣品密度大于1300℃固相反應(yīng)的。采用涂覆的方式加入ZnO和CaO做添加劑對(duì)燒結(jié)體的致密化是不利的，這與添加劑不能得到充分的分散有關(guān)。ZnO含量增加，YAG