超窄間隙焊槍研制及根焊工藝.pdf

1、超窄間隙焊接生產效率高,可得到性能優(yōu)良的焊接接頭,且在需要控制熱輸入材料的焊接方面具有重要的應用價值。本文在結合了連續(xù)送進式焊劑帶和預置式焊劑帶的優(yōu)點,開發(fā)了新結構的焊劑帶。新結構的焊劑帶不但提高了剛性,保證了在焊接過程中焊劑帶進入電弧區(qū)后的穩(wěn)定性;而且新結構的焊劑帶適應于長距離焊接,可以保證在焊接過程中送入的連續(xù)性。研制了與新結構焊劑帶相匹配的超窄間隙焊槍。超窄間隙焊槍結構更加簡單,排除了送帶速度在焊接過程中的影響。利用新結構的焊劑帶

2、和焊槍在不同的送帶速度下進行超窄間隙焊接,通過對比觀察不同送絲速度下的焊縫成形,可知新結構的焊接帶在焊接過程中可以非常穩(wěn)定連續(xù)的約束電弧,而焊槍也可以滿足不同送絲速度下的焊接。
　　 超窄間隙焊接在對接焊中有著獨特的優(yōu)勢,除了提高生產效率以外,還可以對焊縫的應力狀態(tài)進行調整。在實際的焊接工程中對接焊一般要求采用單面焊雙面成型的方法實現(xiàn)根焊,根焊的質量是整個焊接質量的基礎,所以對超窄間隙焊接根焊方法的研究是將超窄間隙焊接應用到對接

3、焊接中一個重要的環(huán)節(jié)。本文在設計的坡口型式內進行焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接根焊試驗,實現(xiàn)單面焊雙面成形。結果表明采用焊縫背面自由成形的方法,依靠熔化金屬的表面張力防止熔池下漏而形成背面焊縫的方法是行不通的。采用工件背面只襯墊焊劑的強制成形方法盡管實現(xiàn)了單面焊雙面成形,但是背面焊縫只能在一定距離內保持良好的成形。這是由于在焊接后期由于焊劑與工件之間的距離不斷增大造成了熔池下方沒有焊劑的襯墊而發(fā)生脫脫落,并產生氣孔。而采用焊劑—銅板襯墊的強

4、制成形方法可以使焊劑在熔化后及時冷卻形成熔渣,使熔池下方時刻有熔渣的襯墊而不能脫落,從而使背面焊縫很好的成形。
　　 此外,針對本試驗所設計的坡口型式,要達到單面焊雙面成型的效果,除了需要采用合適的匹配焊接規(guī)范外,焊絲傾斜角度、焊劑顆粒度以及焊劑鋪摯厚度也是實現(xiàn)焊劑帶約束超窄間隙焊接單面焊雙面成形的三個重要影響因素。當焊絲垂直或者傾斜較小角度時,焊接過程中熔池前沿會出現(xiàn)一個略大于坡口寬度1～2 mm的熔孔,而且該熔孔在施焊完畢后