曲軸超聲波無損檢測(cè)研究.pdf

1、曲軸在運(yùn)行過程中長(zhǎng)期受到高溫、高交變應(yīng)力的作用，極容易產(chǎn)生疲勞缺陷和失效事故。曲軸的形狀以及制造工藝比較復(fù)雜，制造成本較高，因此對(duì)退役發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸進(jìn)行再制造重新利用，會(huì)大大減少發(fā)動(dòng)機(jī)制造成本。但并不是每根曲軸都具有再制造價(jià)值，這需要在再制造之前對(duì)曲軸進(jìn)行無損檢測(cè)和評(píng)價(jià)。本文針對(duì)曲軸超聲波無損檢測(cè)主要做了以下幾個(gè)方面研究：
　　首先介紹了工業(yè)上使用超聲波無損檢測(cè)零件的原理，并對(duì)傳統(tǒng)的超聲波檢測(cè)技術(shù)與超聲波相控陣檢測(cè)技術(shù)做了對(duì)比，總結(jié)

2、了運(yùn)用超聲波相控陣檢測(cè)曲軸的優(yōu)勢(shì)。
　　建立曲軸系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)模型，運(yùn)用ADAMS分析軟件對(duì)曲軸系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析，獲得在一個(gè)循環(huán)工況周期內(nèi)，每一個(gè)連桿在隨著時(shí)間變化的載荷曲線。為曲軸有限元分析提供基礎(chǔ)。
　　建立曲軸有限元模型，根據(jù)曲軸系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析獲得的載荷以及邊界條件對(duì)曲軸進(jìn)行靜力學(xué)分析，確定曲軸容易產(chǎn)生疲勞缺陷的位置，這些位置是曲軸超聲波相控陣無損檢測(cè)重點(diǎn)的檢測(cè)部位。
　　根據(jù)確定的曲軸重點(diǎn)檢測(cè)部位對(duì)整個(gè)曲軸進(jìn)行檢

3、測(cè)區(qū)域劃分，提高檢測(cè)效率。并且根據(jù)曲軸的復(fù)雜的外形輪廓以及不同的檢測(cè)位置分析確定其超聲波相控陣檢測(cè)參數(shù)、檢測(cè)工藝以及檢測(cè)步驟。
　　根據(jù)檢測(cè)工藝以及檢測(cè)步驟，設(shè)計(jì)一套完整的曲軸超聲波相控陣檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)包括自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)兩個(gè)部分。最后通過曲軸試塊實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了檢測(cè)工藝、檢測(cè)系統(tǒng)以及對(duì)檢測(cè)缺陷定量化方法的可行性。
　　本文研究成果為曲軸的再制造之前檢測(cè)提供了具體檢測(cè)方案，提高了檢測(cè)效率以及檢測(cè)精度，同時(shí)存儲(chǔ)的檢測(cè)缺陷數(shù)據(jù)可