沖壓課程設(shè)計--傘扣彎曲模具設(shè)計

1、<p>　　航空制造工程學(xué)院 09 級學(xué)生專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　班 材料成形控制工程 系 塑性成形與模具 專業(yè)類 </p><p><b>　　學(xué)生： </b></p><p>　　日期： 自 2012 年 11 月 22 日至 2010 年 1

2、2月 24日</p><p>　　指導(dǎo)教師： 常春老師 系主任： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.對制件進行工藝分析……………………………………………1</p><p>　　2.確定工藝方案…………………………

3、…………………………1</p><p>　　3.落料沖孔模模具設(shè)計計算 ……………………………………2</p><p>　　3.1計算零件展開尺寸 ………………………………………………2</p><p>　　3.2排樣、計算條料寬度及確定步距………………………………3</p><p>　　3.3計算沖壓力…………………………………………………

4、……3</p><p>　　3.4確定模具壓力中心………………………………………………4</p><p>　　3.5初選壓力機………………………………………………………5</p><p>　　3.6 沖裁模間隙及凸模、凹模刃口尺寸公差計算…………………6</p><p>　　4.各零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 ………………………………………7</

5、p><p>　　4.1 成形零件尺寸計算………………………………………………7</p><p>　　4.2 模架的選擇………………………………………………………9</p><p>　　4.3推出機構(gòu)的確定…………………………………………………9</p><p>　　4.4卸料、導(dǎo)料及擋料機構(gòu)的確定…………………………………10</p>

6、<p>　　4.5模柄的選擇………………………………………………………10</p><p>　　4.6緊固零件的確定…………………………………………………10</p><p>　　5.模具結(jié)構(gòu)圖………………………………………………………10</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………11</p><

7、p>　　沖壓模課程設(shè)計說明書</p><p>　　姓 名： 王怡博 </p><p>　　班 級： 090335班</p><p>　　學(xué) 號： 3 0號</p><p>　　指導(dǎo)老師： 常春老師</p><p>　　1.對制件進行工藝分析……………………………………………1</p>

8、<p><b>　?、倭慵叽缇确治?lt;/b></p><p>　　零件外形尺寸為L x B = 47㎜ x 42 ㎜,料厚為3㎜，孔為ф8，彎曲部分圓角半徑為R8，彎曲部分高度為25，公差等級為IT13。</p><p><b>　?、诹慵Y(jié)構(gòu)工藝分析</b></p><p>　　零件形狀對稱，適合沖壓成形

9、</p><p><b>　　③制件材料分析</b></p><p>　　材料為Q235鋼，抗拉強度為бb =（375-500）MPa</p><p>　　2.確定工藝方案……………………………………………………1</p><p>　　圖1零件是我們已經(jīng)通過沖壓落料獲得了，所以要得到圖2零件，里我們將2個零件1并排在一起

10、進行一次彎曲，即相當(dāng)于是一次U形彎曲。便可以得到零件2。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　3.彎曲模模具設(shè)計計算 ……………………………………2</p><p>　　3.1計算零件展開尺寸 ………………………………………………2

11、</p><p><b>　?、購澢行詫拥某叽?lt;/b></p><p><b>　　ρ= r+xt </b></p><p>　　ρ——應(yīng)變中性層曲率半徑，㎜</p><p>　　r——彎曲件的內(nèi)半徑，㎜</p><p>　　t——材料的厚度，㎜</p>&l

12、t;p>　　x——中性層的位移參數(shù)</p><p>　　②彎曲件展開尺寸計算</p><p>　　r =2㎜,t =3㎜ ，r/t=2/3,查表2-5得x=0.28</p><p>　　ρ= r+xt =2+0.28×3=2.84</p><p><b>　　制坯料長度 </b></p>

13、<p>　　L彎=（180º－α）πρ/180º=（180º-90）π/180º=5.7776㎜</p><p>　　L0 = ∑L直+∑L彎 =39+25+5.7776=69.7776㎜</p><p>　　零件展開尺寸如圖3所示</p><p>　　3.2計算彎曲力和壓料力………………………………………………

14、………3</p><p>　　彎曲力的計算 U自由彎曲</p><p>　　F自= 0.7×KBt²σb /(rp+t）</p><p>　　=0.7×1.1×47×3²×400÷ (2+3)=26056.8N=26.0568KN</p><p>　　K——系數(shù)

15、，取1—1.3 B——彎曲件寬度，㎜ </p><p>　　t——料厚，㎜ σb——材料抗拉強度，MPa </p><p>　　rp ——凸模圓角半徑，㎜</p><p><b>　　圖3</b></p><p>　　3.3確定模具壓力中心………………………………………………4</p&g

16、t;<p><b>　　圖4</b></p><p>　　壓力中心計算公式： </p><p>　　xc =（l1x1+l2x2+l3x3+l4x4+……lnxn）/(l1+l2+l3+l4+……ln)=23.5</p><p>　　yc =（l1y1+l2y2+l3y3+l4y4+……lnyn）/（l1+l2+l3+l4+……l

17、n）= 35.66</p><p>　　3.4彎曲模主要零件的設(shè)計計算…………………6</p><p><b>　　①凸模圓角半徑</b></p><p>　　零件相對彎曲半徑r/t=2/3,較小，所以凸模圓角半徑等于零件彎曲半徑，但

18、 是，平行纖維，材料為Q235號鋼，由書Ⅲ表4-2得知，圓角半徑不能小于rp=0.5σ=0.5×3=1.5㎜，（σ——坯料厚度）所以就取rp=2mm</p><p><b>　?、诎寄A角半徑</b></p><p>　　rd不應(yīng)該過小，凹模兩邊的圓角應(yīng)該一致，rd的常根據(jù)板料厚度取為σ=(2-4) ㎜ rd=

19、（2­3）σ=2×3=6㎜。</p><p><b>　　③凹模深度</b></p><p>　　U形件彎曲模，彎邊高度大，且兩邊是平直的U形狀，凹模深度l0，查表4-11，材料厚3㎜（2-4㎜），彎曲件邊長47㎜（40-50㎜），取l0=30。</p><p>　　④U形件彎曲模的凸凹模單邊間隙一般按下式計算</p&

20、gt;<p>　　Z=σmax +△cσ+△</p><p>　　Z——彎曲模凸、凹模單邊間隙</p><p>　　σ——零件的材料厚度</p><p><b>　　C——間隙系數(shù)</b></p><p>　　△——材料厚度的上偏差（0.05）</p><p>　　彎曲件的高度為H=

21、25，寬度B=47，B≦2H，材料厚度為σ=3㎜，查表的c=0.04.</p><p>　　Z=σmax +△cσ+△=3+0.12+0.05=3.17㎜</p><p>　　⑤U形件彎曲凸凹模橫向尺寸及公差</p><p>　　由書Ⅳ，工件精度為IT11­13，系數(shù)x=0.75，材料厚度σ=3㎜（2-4㎜），非圓形件，查表2-11得工件公差△=0.25-

22、0.49，取△=0.30。</p><p>　　零件標(biāo)注外形尺寸， </p><p><b>　　-△</b></p><p><b>　　Lº </b></p><p><b>　　+σd </b></p><p>　　Ld =（Lmax-0

23、.75△）0 ，</p><p>　　Lp =（Ld-2Z）º ， </p><p><b>　　-σp</b></p><p>　　Lmax——彎曲件橫向最大極限尺寸</p><p>　　Lp 、Ld——凸凹模橫向尺寸</p><p>　　△——彎

24、曲件橫向尺寸公差</p><p>　　σp、σd ——凸凹模的制造公差，可采用IT7-IT9級精度，一般凸模精度比凹模精度高一級。</p><p>　　+0.030 +0.030</p><p>　　Ld=（84.30-0.75x0.30）0 =84.0750 </p><p>　　0

25、 0</p><p>　　Lp=（84.075-2×3.17）-0.020 =77.735 -0.020 </p><p>　　4、各零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 ………………………………………7</p><p>　　4.1 模架的選擇………………………………………………………9</p><p><b>　?、?/p>

26、導(dǎo)柱、導(dǎo)套</b></p><p>　　選用后側(cè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱、導(dǎo)套都選擇B型。</p><p>　　導(dǎo)柱的基本尺寸：d=25，d1=25，L=150，l=45</p><p>　　導(dǎo)套的基本尺寸：D=38，d=25，L=95，H=38</p><p><b>　?、诎肌⑼鼓９潭ò?lt;/b></p>

27、<p>　　凹模H=（0.6-0.8）H0=（30-45）mm</p><p>　　凸模H=（1-1.5）D=（40.8-54.4）mm</p><p><b>　　H——固定板厚度</b></p><p>　　H0——凹模與墊板高度之和</p><p>　　D——凸模與固定板相配合部分的直徑，非圓形為截面最大

28、徑 </p><p>　　凸模的尺寸為LxB=157.725x50，由書Ⅳ，查表4-13得凸模固定板尺寸選L=200，B=100，H=32</p><p>　　凹模的尺寸為LxB=164.035x92，由書Ⅳ，查表4-13得凹模固定板尺寸選L=250，B=160，H=28</p><p><b>　?、苌夏Ｗ?、下模座</b></p>

29、;<p>　　查表2-3，由凸模周界尺寸，后側(cè)導(dǎo)柱上模座結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　厚度H=40，L1=170，S=170，A1=75，A2=130，R=38，D=38</p><p><b>　　下模座的結(jié)構(gòu)參數(shù)</b></p><p>　　厚度H=40，h=30，L1=170，S=170，A1=75，A2=130，R=385

30、，l2=80，d=25，</p><p>　　4.2卸料、導(dǎo)料及擋料機構(gòu)的確定…………………………………10</p><p>　　選擇GB119系列的，d=10，d1= 8,L=10,h=3</p><p>　　4.3模柄的選擇………………………………………………………10</p><p>　　模柄是將上模與壓力機滑塊連在一起的。常用的模柄形

31、式有壓入式、旋入式、凸緣式、浮動式。應(yīng)為我們模具屬于中小型模具，選擇壓入式模柄，查表10-43，得基本尺寸d=32mm（極限偏差±0.042），d1=34mm（極限偏差＋0.021—－0.008），d2=42mm，L=95，L1=40，L2=5，L3=3，d3=11，d4=6</p><p>　　4.4緊固零件的確定…………………………………………………10</p><p>　　

32、①螺釘：選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘來固定凸模墊板和上模座及凹模墊板和下模板。螺釘主要承受拉力，這里的模具屬于中小型，且凹模厚度為>35,查表5-8得，選擇M10的螺釘，固定板是矩形，選用2個。螺釘孔尺寸查表5-9得，D=16.5，d=11.5，H=5-45。</p><p>　　②銷釘：銷釘主要用于連接兩個通孔，其定位作用，承受一般的錯移力，盡量置于固定件的外形輪廓附近，一般離模具刃口較遠且盡量錯開布置，這里是中

33、小型模具，選用d=10mm，圓柱銷深度不小于其直徑的2倍。</p><p>　　③螺釘和銷釘?shù)难b配尺寸：查表5-17，螺釘孔中心距離刃口的最小尺寸B=17，螺釘孔和銷釘孔邊緣的最小距離C=5，螺釘孔離固定件邊緣最小距離為A=14，銷釘孔距離固定件邊緣最小距離D=11。</p><p>　　4.5壓力機選擇………………………………………………………5</p><p>

34、　　由上面計算出彎曲力為 F自= 26.0568KN，由于是兩個零件同時進行彎曲，所以壓力機的公稱壓力 </p><p>　　F壓機 ≥ 2 x F自 </p><p>　　≥ 2x 26.0568KN </p><p>　　≥ 52.1136KN</p><p>　　最大閉合高度Hmax= 35+10

35、+25+45+15+30+15+25+40=240mm</p><p>　　制件的彎曲力為52.1136KN ，可以選用JH21-100A-SM壓力機，其主要參數(shù)如下： ⑴公稱壓力：100KN</p><p>　?、谱畲蠓忾]高度：290mm</p><p>　?、亲畲蠓忾]高度調(diào)節(jié)量：100mm</p><p>　?、裙?/p>

36、作臺尺寸：800mmx420mm</p><p>　?、赡１壮叽纾骇?0x55</p><p>　?、驶瑝K行程：11mm-110mm </p><p>　　模具結(jié)構(gòu)圖………………………………………………………10</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………11</p><p&g

37、t;　?、?主要作者：劉建超、高鴻庭等；《冷沖模設(shè)計及制造》；北京；機械工業(yè)出版社；</p><p>　?、?主要作者：閻兵、孫京杰等；《冷沖壓模結(jié)構(gòu)與設(shè)計實例》；北京；機械工業(yè)出版社；</p><p>　　Ⅲ.主要作者：高軍、李嘉平等；《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南》；北京；化學(xué)工業(yè)出版社；</p><p>　?、?主要作者：曹立文、王東、丁海娟等；《新編實用沖壓